Gia công Thụy Sĩ so với tiện truyền thống cho các bộ phận chính xác

Bắt đầu với đường kính, chiều dài không được hỗ trợ, độ phức tạp của tính năng, dạng vật liệu, số lượng và các kích thước quan trọng. Phay CNC Thụy Sĩ có thể phù hợp với các bộ phận nhỏ, mảnh mai được cấp liệu bằng thanh vì quá trình cắt diễn ra gần điểm hỗ trợ. Tiện truyền thống có thể là một lộ trình thực tế cho các bộ phận quay cứng hơn hoặc có đường kính lớn hơn. SUUXIANG xem xét bản vẽ, điểm gốc, dung sai và khả năng tiếp cận trước khi đề xuất một lộ trình.

Không nên chọn quy trình nào chỉ dựa trên thông số dung sai. Đánh giá đường kính tính năng, mối quan hệ chiều dài với đường kính, sơ đồ điểm gốc, yêu cầu bề mặt, tình trạng vật liệu và phương pháp đo. Chỉ áp dụng dung sai chặt chẽ khi chức năng yêu cầu chúng, sau đó xác định các điểm kiểm tra và kỳ vọng báo cáo trước khi cam kết sản xuất.

Phay CNC Thụy Sĩ có thể đáng để đánh giá cho các bộ phận kết nối-dụng cụ nhỏ gọn với cấu hình mảnh mai, đường kính nhỏ, lỗ ngang, ren hoặc các tính năng được bố trí gần nhau. Tiện truyền thống có thể phù hợp hơn cho các phần cứng, phần lớn hơn hoặc các bộ phận yêu cầu phương pháp giữ phôi khác. Quyết định nên dựa trên việc xem xét ngữ cảnh lắp ghép, các giao diện quan trọng, vật liệu và yêu cầu kiểm tra.

Cung cấp chính xác cấp vật liệu hoặc các lựa chọn thay thế đã được phê duyệt, tình trạng vật liệu, độ cứng hoặc trạng thái xử lý nhiệt yêu cầu, nhu cầu mạ hoặc phủ và bất kỳ yêu cầu truy xuất nguồn gốc vật liệu nào. Lựa chọn vật liệu ảnh hưởng đến hành vi cắt, nguy cơ biến dạng, mài mòn dụng cụ, hoàn thiện và lập kế hoạch kiểm tra. Nếu một yêu cầu vẫn chưa mở, hãy xác định các ràng buộc chức năng để cuộc thảo luận sản xuất có thể giải quyết chúng.

Có, khi bản vẽ yêu cầu các tính năng hoặc độ hoàn thiện được giải quyết tốt hơn bằng các quy trình đó. EDM dây có thể được xem xét cho các biên dạng xuyên suốt và khả năng tiếp cận khó khăn; EDM chìm có thể yêu cầu chiến lược điện cực cho các hốc hoặc chi tiết hình thành. Mài có thể được lên kế hoạch cho các đường kính chức năng, mặt phẳng hoặc bề mặt sau khi cho phép dung sai phù hợp và xem xét trình tự xử lý nhiệt.

Đánh dấu các kích thước kiểm soát sự phù hợp, làm kín, căn chỉnh, kết nối điện, chuyển động hoặc vị trí lắp ráp. Bao gồm các tham chiếu điểm gốc, dung sai hình học, yêu cầu độ hoàn thiện bề mặt, ren, giới hạn ba via và bất kỳ kích thước nào phải được đo trong một điều kiện cụ thể. Điều này cho phép SUUXIANG lập kế hoạch một trình tự gia công và phương pháp kiểm tra thực tế thay vì coi mọi kích thước đều quan trọng như nhau.

Nêu rõ các bằng chứng cần có trong RFQ: hồ sơ lần sản xuất đầu tiên, báo cáo kích thước, tài liệu vật liệu, hình ảnh, kế hoạch lấy mẫu hoặc các hồ sơ khác theo đơn hàng cụ thể. Xác định các đặc điểm quan trọng, tiêu chí chấp nhận, sơ đồ chuẩn, đơn vị đo lường và cấp độ sửa đổi. SUUXIANG có thể điều chỉnh tài liệu cuối cùng cho phù hợp với đơn hàng đã xác nhận và kế hoạch kiểm tra đã được xác minh.

Vui lòng gửi bản vẽ 2D hiện tại và, nếu có, mô hình 3D. Bao gồm trạng thái sửa đổi, số lượng, yêu cầu về vật liệu và xử lý nhiệt, kích thước quan trọng, ưu tiên bề mặt, ngày giao hàng dự kiến và nhu cầu kiểm tra. Ngữ cảnh ứng dụng hoặc bộ phận ghép nối cũng hữu ích khi nó ảnh hưởng đến dung sai, lựa chọn chuẩn, khả năng tiếp cận dụng cụ hoặc tính phù hợp của quy trình.