Lựa chọn Thép Chế tạo Khuôn mẫu cho Dụng cụ Sẵn sàng Sử dụng

Bắt đầu với điều kiện sử dụng và chế độ lỗi dự kiến: mài mòn, tải nén, va đập, chu kỳ nhiệt, tiếp xúc ăn mòn hoặc dịch chuyển kích thước. Sau đó, xem xét hình dạng bộ phận, kích thước quan trọng, các bộ phận ghép nối, quy trình xử lý nhiệt và các hoạt động gia công CNC, EDM và mài đã lên kế hoạch trước khi chỉ định một mác thép.

Độ cứng đơn thuần không quyết định sự phù hợp. Việc lựa chọn thép khuôn nên cân bằng khả năng chống mài mòn, độ dai, khả năng chống mỏi nhiệt, độ ổn định kích thước, khả năng gia công, yêu cầu đánh bóng hoặc bề mặt và rủi ro bị sứt mẻ hoặc nứt. Lộ trình sản xuất và tiêu chí kiểm tra cũng phải tương thích với tình trạng vật liệu đã chỉ định.

SUUXIANG có thể xem xét ngữ cảnh ứng dụng và xác định các câu hỏi cần giải quyết trước khi báo giá hoặc sản xuất. Vui lòng cung cấp chức năng của bộ phận, vật liệu ghép nối, tải trọng, nhiệt độ, môi trường chu kỳ dự kiến, yêu cầu bề mặt và lịch sử lỗi (nếu có). Lựa chọn vật liệu cuối cùng nên được xác nhận dựa trên yêu cầu kỹ thuật và tài liệu cung ứng của bạn.

Xử lý nhiệt có thể gây ra thay đổi kích thước, biến dạng và ứng suất dư, do đó trình tự phải được lên kế hoạch xung quanh các kích thước quan trọng. Việc xem xét bản vẽ nên xác định lượng dư gia công, các hoạt động trước khi tôi cứng và sau khi tôi cứng, lượng dư mài, nhu cầu EDM, bảo vệ điểm gốc và giai đoạn kiểm tra được sử dụng để xác minh tình trạng hoàn thiện.

Có. Lựa chọn thép khuôn ảnh hưởng đến điều kiện gia công, chiến lược điện cực, đường đi dây, lượng dư hoàn thiện và xác minh kích thước sau quy trình. Đối với các chi tiết cứng hoặc phức tạp, nhóm nên xác định xem EDM diễn ra trước hay sau xử lý nhiệt và làm thế nào để giải quyết lớp tái kết tinh hoặc yêu cầu độ hoàn thiện bề mặt.

Không có lượng dư chung cho tất cả. Nó phụ thuộc vào mác thép, tình trạng ban đầu, quy trình xử lý nhiệt, hình dạng chi tiết, rủi ro biến dạng, yêu cầu bề mặt và dung sai. Hãy xác định sớm các mặt và điểm gốc quan trọng để lượng dư mài có chủ đích và đầy đủ mà không tạo ra thời gian gia công không cần thiết hoặc rủi ro loại bỏ vật liệu.

Làm nổi bật các kích thước kiểm soát sự lắp ghép, căn chỉnh, đóng kín, làm kín, định vị, đẩy ra, hình dạng tiếp xúc của đầu nối hoặc khả năng thay thế cho nhau. Bao gồm các tham chiếu điểm gốc, dung sai hình học, yêu cầu bề mặt, phương pháp đo khi cần thiết và mối quan hệ với các bộ phận ghép nối. Điều này cho phép kế hoạch kiểm tra tập trung vào các đặc điểm ảnh hưởng đến chức năng.

Vui lòng cung cấp bản vẽ 2D và mô hình 3D khi có, thông tin vật liệu và xử lý nhiệt yêu cầu, số lượng, cấp độ sửa đổi, kích thước quan trọng, yêu cầu bề mặt, ngày giao hàng dự kiến, cùng với mong đợi về kiểm tra hoặc báo cáo. Bổ sung thông tin về ứng dụng và các bộ phận ghép nối nếu chúng ảnh hưởng đến việc lựa chọn thép làm khuôn, dung sai, khả năng gia công EDM, hoặc chiến lược mài.