Các bộ phận khuôn chạy nóng, được xem xét trước khi gia công

Lựa chọn cửa và dòng chảy

Cửa đầu nóng hở để lại một dấu vết nhỏ và phù hợp với nhiều bộ phận có cửa trực tiếp; dòng chảy dừng lại do đóng băng. Thiết kế cửa sprue sử dụng cửa lớn hơn, dễ nhìn hơn khi việc đóng cửa trực tiếp không khả thi.nnCửa van sử dụng một chốt di chuyển để đóng mở theo thời gian, hỗ trợ trình tự chặt chẽ hơn và vẻ ngoài cửa sạch sẽ hơn. Chốt, cơ cấu chấp hành, đầu vòi phun và khả năng tiếp cận căn chỉnh làm tăng công việc bảo trì.

Bố cục hệ thống

Hệ thống vòi phun đơn cấp cho một cửa với đường dẫn nóng nhất đơn giản nhất. Chúng yêu cầu vị trí cửa bộ phận, nhựa, kích thước lần bắn và không gian chồng khuôn có sẵn.nnHệ thống đa khoang cấp manifold chia nhựa nóng chảy thành nhiều vòi phun; bố cục phải giải quyết sự cân bằng điền, kiểm soát vùng, số lượng khoang và khả năng tiếp cận dịch vụ manifold.

Chiến lược nhựa đặc biệt

Nhựa chứa sợi thủy tinh, nhiệt độ cao hoặc nhạy cảm với lực cắt yêu cầu loại nhựa, tỷ lệ phụ gia, cửa sổ xử lý, thời gian lưu trú cho phép và dữ liệu áp suất cửa. Xác nhận chiến lược vòi phun, đầu vòi phun, bộ phận gia nhiệt và vòng đệm trong quá trình xem bản vẽ thay vì chọn từ danh mục chung.

Các Bộ Phận Luồng Nhiệt

Các manifold và vòi phun thường yêu cầu thép công cụ chịu nhiệt, nơi cần có độ bền, khả năng chống ăn mòn và hình học gia công ổn định. Cân chỉnh sự giãn nở nhiệt giữa manifold, vòi phun và các tấm đỡ để bảo vệ các bộ phận làm kín và căn chỉnh.nnHợp kim đồng có thể cải thiện khả năng truyền nhiệt cục bộ tại các giao diện bộ phận gia nhiệt được chọn, nhưng cần xem xét tải trọng và độ mài mòn trước khi sử dụng.

Đầu Phun Và Kim Van

Đầu cổng và kim van chịu tải trọng tập trung của dòng chảy, chu kỳ hoạt động và tiếp xúc. Nhựa có phụ gia thủy tinh làm tăng tốc độ mài mòn, vì vậy nên đánh giá thép, lớp phủ hoặc xử lý bề mặt chống mài mòn dựa trên hình dạng cổng và khả năng bảo trì.nnNhựa hoặc phụ gia ăn mòn yêu cầu khả năng chống ăn mòn mà không giả định rằng độ cứng đơn thuần sẽ giải quyết được vấn đề.

Cách Nhiệt Và Xác Nhận

Các bộ phận cách nhiệt phải giảm thiểu truyền nhiệt đồng thời duy trì độ khít qua các chu kỳ nhiệt lặp lại. Nhiệt độ xử lý nhựa, thời gian lưu, thiết kế bộ phận gia nhiệt và vị trí cặp nhiệt điện sẽ xác định phạm vi vật liệu chấp nhận được.nnCác loại, phương pháp xử lý và giao diện cuối cùng yêu cầu xem xét bản vẽ theo đặc thù ứng dụng, tài liệu vật liệu và phân tích nhiệt.

Xác định hình học chức năng

Bản vẽ 2D nên xác định chiều dài đầu phun, cấu hình mũi phun, đường kính và vị trí cổng phun, hình dạng kênh phân phối và các điểm tham chiếu lắp ghép. Mô hình 3D sẽ thể hiện khoảng hở giữa các tấm, khả năng tiếp cận dụng cụ, khoảng cách giữa các lỗ khuôn và rủi ro va chạm.nnCấu hình 1 lỗ khuôn và đa lỗ khuôn yêu cầu kiểm tra các quyết định về cổng phun và kênh tương tự dựa trên mẫu dự kiến. Yêu cầu xử lý bề mặt phải được ghi trên bản vẽ khi chúng ảnh hưởng đến độ khít, bề mặt chịu mài mòn hoặc chiến lược đo lường.

Cung cấp các yếu tố đầu vào quy trình

1 bảng dữ liệu nhựa nên nêu rõ loại nhựa, hàm lượng chất độn, cửa sổ xử lý và bất kỳ sự nhạy cảm nào với thời gian lưu. Các thông số ép phun như nhiệt độ chảy nhựa mục tiêu, tốc độ phun và điều kiện chu kỳ dự kiến ​​sẽ giúp đánh giá các biện pháp cung cấp bộ gia nhiệt và cảm biến.nnDung sai 2D nên phân biệt các độ khít quan trọng với các kích thước chung. Một mẫu tham chiếu, bản vẽ bộ phận ghép nối hoặc tiêu chuẩn bavia cổng phun đã được phê duyệt có thể ngăn ngừa những thay đổi về cách diễn giải sau khi sản xuất bắt đầu.

• Bản vẽ 2D với các điểm tham chiếu và dung sai
• Mô hình 3D và bố cục lỗ khuôn
• Loại nhựa và điều kiện ép phun
• Chi tiết bộ phận ghép nối hoặc mẫu tham chiếu

Kiểm soát các bản sửa đổi và bằng chứng

1 bộ hồ sơ được kiểm soát bản sửa đổi nên xác định bản vẽ chi phối, phiên bản mô hình và các giả định kỹ thuật đang mở. Các điểm kiểm tra nên truy ngược lại các kích thước quan trọng, các điểm tham chiếu được xác định và phương pháp đo lường đã thỏa thuận.nnSUUXIANG có thể sử dụng gói này để thảo luận về các quy trình gia công CNC, EDM, mài, lắp ráp và kiểm tra trong phạm vi đã xác minh. Báo giá có khả năng sản xuất phụ thuộc vào việc giải quyết các giao diện không rõ ràng trước khi phát hành.

Niêm phong và lắp ráp

Độ đồng tâm của manifold với vòi phun ảnh hưởng đến sự thẳng hàng của cổng, tiếp xúc niêm phong và hao mòn. Chỉ định các điểm tham chiếu chức năng, các khớp nối, tình trạng bề mặt và trình tự siết chặt.nnCác giao diện niêm phong yêu cầu độ phẳng được kiểm soát, các mặt tiếp xúc và quá trình chuyển đổi kênh nóng chảy sạch sẽ. Xác định phương tiện kiểm tra rò rỉ khi lắp ráp, áp suất, thời gian và tiêu chí chấp nhận.

Kiểm soát nhiệt và điện

Vị trí của bộ gia nhiệt và cặp nhiệt điện xác định xem mỗi vùng có đại diện cho nhiệt độ thực tế của đường chảy nóng chảy hay không. Yêu cầu nhận dạng dây điện, kiểm tra điện trở, kiểm tra điện trở cách điện và hồ sơ liên tục của cảm biến.nnCân bằng nhiệt phụ thuộc vào hình dạng kênh, vị trí bộ gia nhiệt và sự cách nhiệt khỏi các tấm khuôn được làm mát. Xem xét các vùng so với độ nhạy của nhựa, thời gian lưu trú dự kiến và yêu cầu điền đầy khuôn.

Kiểm tra có truy xuất nguồn gốc

Kiểm tra kích thước nên đo các đặc điểm CTQ được xác định trên bản vẽ từ các điểm tham chiếu đã nêu. Báo cáo nên xác định phiên bản, phương pháp đo, kết quả thực tế và cách xử lý.nnXác minh vật liệu nên khớp với loại được đặt hàng và yêu cầu xử lý nhiệt nơi được chỉ định. Xác nhận lắp ráp nên xác nhận sự phù hợp, chức năng điện, ngăn ngừa rò rỉ và các bề mặt chịu mài mòn được bảo vệ trước khi bàn giao.

Xem xét bản vẽ và DFM

Một đánh giá có năng lực xác định các kích thước CTQ, điểm tham chiếu, khả năng tiếp cận công cụ, khe hở cho EDM hoặc mài, và phương pháp kiểm tra trước khi báo giá. Yêu cầu phản hồi DFM bằng văn bản được liên kết với bản vẽ được kiểm soát phiên bản.

• Những kích thước nào ảnh hưởng đến chức năng?
• Những giả định nào còn bỏ ngỏ?
• Ai phê duyệt các thay đổi bản vẽ?

Năng lực và bằng chứng

Khả năng truy xuất nguồn gốc vật liệu nên liên kết loại được đặt hàng, yêu cầu xử lý nhiệt và nhận dạng bộ phận khi đơn hàng yêu cầu. Xác nhận rằng các báo cáo kiểm tra, bằng chứng ban đầu và tài liệu giao hàng khớp với kế hoạch đã thỏa thuận.

• Quy trình gia công CNC, EDM, mài và lắp ráp
• Phương pháp đo lường cho các đặc điểm quan trọng
• Kế hoạch phản hồi cho nguyên mẫu và số lượng nhỏ

Phạm vi, Hỗ trợ và Giao tiếp

Nhà cung cấp bộ phận gia công các bộ phận được chỉ định; nhà cung cấp runner nóng hoàn chỉnh cũng chịu trách nhiệm lựa chọn manifold, vòi phun, bộ gia nhiệt, bộ điều khiển, hệ thống luồng và nhiệt. Hỏi ai hỗ trợ phụ tùng thay thế, thay đổi giao diện, cập nhật thời gian giao hàng và sửa đổi sau bàn giao.

• Thiết kế hệ thống có được bao gồm không?
• Các bộ phận điện có được cung cấp không?
• Quy trình sửa đổi phụ tùng thay thế là gì?

Xác nhận Nhựa và Cổng

Loại nhựa, hàm lượng chất độn, tần suất thay đổi màu, và giới hạn dấu vết cổng quyết định lựa chọn vòi phun, đầu vòi và cổng. Xem xét phân tích dòng chảy hoặc các giả định đúc đã ghi lại trước khi phát hành bản vẽ.

Kiểm tra Độ giãn nở và Giao diện

Sự giãn nở nhiệt có thể làm thay đổi mối quan hệ giữa manifold, vòi phun, tấm và cổng trong quá trình hoạt động. Xác minh các điểm tham chiếu lắp ráp, khoảng hở, lực ép sơ bộ, các tính năng định vị và các kích thước ghép nối với toàn bộ cấu trúc khuôn.

Xác định CTQ và Nhiệt độ

Các kích thước quan trọng cần có điểm tham chiếu, dung sai, phương pháp kiểm tra và tiêu chí chấp nhận; các kích thước danh nghĩa sao chép là không đủ. Lập bản đồ các vùng gia nhiệt, vị trí cặp nhiệt điện, giao diện bộ điều khiển và độ lệch nhiệt độ cho phép trước khi phát hành đơn đặt hàng.

Lập kế hoạch Dịch vụ và Tổng chi phí

Các bề mặt chịu mài mòn và các vật tư tiêu hao cần có lối vào được xác định để tháo, làm sạch và thay thế. So sánh giá đơn vị với phụ tùng, bằng chứng kiểm tra, kiểm soát sửa đổi, thời gian chờ và rủi ro ngừng hoạt động trước khi chọn nhà cung cấp.

Xác định RFQ

1 gói hoàn chỉnh xác định loại nhựa, số lượng hốc, khái niệm cổng, khối lượng hàng năm, giao diện ghép nối và các kích thước quan trọng đối với chất lượng.nn2 tệp — bản vẽ 2D đã phát hành và mô hình 3D — nên mang mã định danh sửa đổi; người mua chịu trách nhiệm về yêu cầu, trong khi nhà sản xuất khuôn xác nhận các điều kiện quy trình.

Chốt Cổng DFM

3 bên — người mua, nhà sản xuất khuôn và nhà cung cấp — nên xem xét các điểm tham chiếu, khả năng tiếp cận khuôn, tình trạng thép, giả định co ngót, chiến lược EDM và vật liệu mài.nn1 lần đóng băng đặc tả đã ký sẽ xác định vật liệu, xử lý nhiệt, yêu cầu bề mặt, phương pháp kiểm tra và quy trình sai lệch đã phê duyệt trước khi bàn giao sản xuất.

Phê duyệt và Kiểm soát Chế tạo

1 lần phê duyệt sản phẩm đầu tiên hoặc mẫu thử nên xác nhận sự phù hợp của lắp ráp, giao diện vòi phun, dây điện, nhận dạng cặp nhiệt điện và phản ứng của từng vùng nhiệt độ.nn100% các kích thước quan trọng đã thỏa thuận nên được ghi lại khi được chỉ định; lưu giữ hồ sơ kiểm tra, xác định phụ tùng thay thế và định tuyến mọi sửa đổi thông qua phê duyệt thay đổi bằng văn bản.