Đánh bóng cơ khí cho các bộ phận chính xác

Chà nhám thủ công

Chà nhám thủ công P240–P2000 phù hợp cho các mặt phẳng cục bộ, đường cong và các khu vực sửa chữa. Nó loại bỏ vết xước một cách có kiểm soát, nhưng áp lực của người vận hành hạn chế khả năng lặp lại.

Đánh bóng bằng đai

Các đai mài P80–P600 phù hợp cho các mặt phẳng có thể tiếp cận và các đường cong bên ngoài rộng. Chúng loại bỏ vật liệu nhanh chóng; kiểm soát gá kẹp là cần thiết gần các cạnh.

Đánh bóng bằng bánh xe và vải đánh bóng

Bánh xe đánh bóng tạo ra lớp hoàn thiện sáng bóng trên các đường viền mở. Chúng có thể làm tròn các cạnh và truyền hóa chất đánh bóng vào các chi tiết, đòi hỏi việc che chắn cẩn thận.

Hoàn thiện bằng rung động

Gia công rung SUUXIANG giúp làm nhẵn nhiều chi tiết nhỏ cùng lúc, tạo lớp hoàn thiện đồng nhất như satin. Vật liệu mài mòn tiếp cận bề mặt lộ thiên, không vào được các hốc sâu hay khe hẹp.

Đánh bóng khuôn

Giấy nhám kim cương và đá mài xử lý các hốc, gân khuôn và bề mặt gần đường ghép. Kết quả tùy thuộc vào khả năng tiếp cận, tình trạng thép và quy trình đánh bóng đã được ghi nhận.

Các biến số phản ứng của vật liệu

Thép không gỉ có thể lộ ra các tạp chất mài mòn bị kẹt bên trong và suy giảm khả năng chống ăn mòn nếu không kiểm soát được cặn đánh bóng. Hãy nêu rõ mác thép, tình trạng mối hàn hoặc EDM trước đó, và yêu cầu làm sạch.nnThép công cụ phản ứng mạnh với độ cứng, sự phân bố carbide, các khuyết tật và trình tự xử lý nhiệt. Xác định giai đoạn đánh bóng cần thiết so với quá trình tôi cứng, mài và lắp ráp cuối cùng.

• Bề mặt ban đầu: gia công, mài, EDM, hoặc đã đánh bóng trước đó
• Hình dạng quan trọng: cạnh, gân, lỗ và hốc sâu
• Tiêu chí chấp nhận: tiêu chuẩn trực quan, phương pháp độ nhám và khu vực kiểm tra

Phù hợp vật liệu và quy trình

Hợp kim nhôm cắt nhanh nhưng có thể bị bám dính, làm tròn cạnh hoặc lộ ra lỗ rỗng. Hợp kim đồng mềm và dẫn điện, do đó chúng dễ dàng hiển thị các vết kéo và có thể giữ lại hợp chất đánh bóng.nnHợp kim niken và thép tôi cứng có thể cần các loại hạt mài theo giai đoạn và kiểm soát khả năng tiếp cận. Xác nhận một khu vực đại diện khi chi tiết có thành mỏng, các điểm chuẩn sắc nét hoặc bề mặt bên trong bị hạn chế.

Độ nhám và Tiêu chuẩn Trực quan

Ví dụ, Ra 0.4 µm yêu cầu xác định vị trí đo, phương pháp cắt và giới hạn kiểm tra. Kết hợp các thông số số với một mẫu so sánh trực quan đã được phê duyệt hoặc mẫu lưu giữ để chấp nhận về mặt thẩm mỹ.

Vân, Gương và Satin

Hoàn thiện satin định hướng với grit 320 yêu cầu mũi tên vân và các mặt cần được làm mịn. Hoàn thiện gương, hoàn thiện satin và các bề mặt hàn chức năng cần có các chỉ định riêng biệt; nhà cung cấp không nên suy luận sự tương đương từ ‘đánh bóng’.

Che chắn và Đánh dấu bằng Laser

Khoảng cách 0.5 mm với cạnh quan trọng có thể tạo ra sự khác biệt khi che chắn, đánh bóng, đánh dấu bằng laser, mạ hoặc phủ sau này. Xác định các khu vực được bảo vệ, nội dung đánh dấu, vị trí, độ sâu hoặc độ tương phản, và liệu dấu có phải là thẩm mỹ hay quan trọng cho việc truy xuất nguồn gốc.

Chuẩn bị Bề mặt

Một lần xem xét tình trạng ban đầu nên xác định các vết gia công, lỗ rỗ, ba via và kết cấu EDM trước khi bắt đầu mài. Xác định lượng vật liệu cho phép loại bỏ và bảo vệ các mặt chuẩn.nnMỗi lần thay đổi vật liệu mài nên loại bỏ hoàn toàn mẫu trầy xước trước đó. Các vết trầy xước còn sót lại, hạt mài bị kẹt và sự không nhất quán về hướng đòi hỏi phải làm lại.

Cạnh và Nhiệt

100% các cạnh và góc chức năng nên được so sánh với yêu cầu làm tròn cạnh trên bản vẽ. Làm tròn quá mức có thể làm thay đổi khả năng đóng kín, khớp nối và hiệu suất định vị.nnMột mẫu được phê duyệt tỷ lệ 1:1 nên thiết lập độ gợn sóng hoặc bề mặt vỏ cam có thể chấp nhận được. Áp lực hoặc nhiệt quá mức có thể làm lộ ra sự biến đổi dưới bề mặt và làm biến dạng các chi tiết nhỏ.

Vệ sinh và Phát hành

Ba hồ sơ nên đi kèm với việc phát hành sản xuất: quy trình mài, phương pháp vệ sinh và kết quả kiểm tra. Việc vệ sinh riêng biệt và xử lý bảo vệ ngăn ngừa hợp chất lỏng và nhiễm bẩn chéo.nnMỗi lô nên bao gồm việc lấy mẫu đã thỏa thuận, ảnh chụp cận cảnh có ngày tháng dưới ánh sáng nhất quán và hồ sơ kiểm tra liên quan đến phiên bản. Xác định khoảng cách xem, hướng, ánh sáng và giới hạn lỗi trước khi sản xuất.

Bắt đầu với Đánh giá DFM

Trước khi phát hành, hãy hỏi cách ghi lại các kích thước quan trọng, điểm tham chiếu, dung sai đánh bóng, khả năng tiếp cận dụng cụ và các bề mặt được che chắn. Đối với các mặt khuôn, các chi tiết kết nối và các cạnh khuôn dập, hãy yêu cầu sự thống nhất về nơi việc đánh bóng có thể làm thay đổi hình dạng.

• Những kích thước nào được bảo vệ trong quá trình đánh bóng?
• Quy trình nào phù hợp với vật liệu và xử lý nhiệt đã chỉ định?
• Lớp phủ hoặc hoàn thiện hạ nguồn sẽ ảnh hưởng đến bề mặt như thế nào?

Yêu cầu Bằng chứng Sản xuất

Đối với sản phẩm đầu tiên, hãy yêu cầu một kế hoạch phê duyệt mẫu gắn liền với bản sửa đổi bản vẽ và mục tiêu hoàn thiện. Xác nhận kiểm tra trong quy trình, phương pháp đo bề mặt, điều kiện ánh sáng thẩm mỹ và ảnh chấp nhận trước khi phát hành số lượng lớn.

Xác minh Kiểm soát và Phục hồi

Đối với mỗi lô, yêu cầu hồ sơ có thể truy xuất nguồn gốc về vật liệu, bản sửa đổi, kiểm tra, đóng gói và vận chuyển. Hỏi ai chịu trách nhiệm về việc ngăn chặn và hành động khắc phục khi phát hiện vết xước, các cạnh bị bo tròn hoặc sai lệch kích thước.

Thay thế ‘Đánh bóng’ bằng Tiêu chí

Một từ—’đánh bóng’—không xác định hướng, phạm vi phủ sóng hoặc sự chấp nhận. Nêu rõ khu vực hoàn thiện, hướng mài, khuyết tật cho phép và phương pháp phê duyệt trên bản vẽ được kiểm soát.

Xác định Độ nhám và Ngoại hình

Ra đơn thuần không thể xác định ngoại hình thẩm mỹ, trong khi yêu cầu trực quan đơn thuần không thể xác định kết cấu. Chỉ định mục tiêu hoặc giới hạn Ra, điểm cắt đo lường khi có liên quan và mẫu tham chiếu đã được phê duyệt hoặc ảnh chụp khuyết tật.

Bảo vệ các cạnh chức năng

Các cạnh sắc nhọn có thể bị bo tròn trong quá trình đánh bóng và làm thay đổi độ khớp, độ kín hoặc mối quan hệ chuẩn. Xác định các cạnh được bảo vệ, kích thước cho phép làm tròn và kích thước sau hoàn thiện cần kiểm tra.

Phù hợp hoàn thiện với hình dạng

Các gân sâu, rãnh hẹp và góc trong có thể ngăn cản bề mặt bóng gương đồng đều. Yêu cầu phản hồi xem xét bản vẽ, xác định các khu vực không thể tiếp cận, các mức độ hoàn thiện thay thế và bất kỳ chiến lược EDM hoặc đánh bóng nào.

Đánh giá nhiều hơn giá cả

Báo giá thấp nhất có thể không bao gồm che chắn, làm lại, kiểm tra hoặc kiểm soát sửa đổi. So sánh các báo giá dựa trên cùng phạm vi hoàn thiện, tài liệu, giả định thời gian chờ và trách nhiệm đối với ngoại quan bị từ chối.

Phê duyệt gia công trước khi đánh bóng

Các vết gia công, kết cấu EDM và vật liệu không đủ có thể vẫn còn nhìn thấy sau khi đánh bóng. Yêu cầu tình trạng bề mặt trước khi đánh bóng, dung sai gia công và phê duyệt mẫu đầu tiên trước khi thực hiện thao tác hoàn thiện cuối cùng.

Xác định các khu vực và đầu vào

Kỹ thuật đánh dấu các khu vực chức năng, làm kín, trượt và thẩm mỹ trên bản vẽ. Nó nêu rõ dung sai làm tròn cạnh cho phép và các chuẩn được bảo vệ.nnChất lượng xác định các kích thước quan trọng, mẫu chấp nhận và khả năng tiếp cận đo lường. Quản lý chương trình ghi lại chủ sở hữu sửa đổi và các cửa phê duyệt.

Thiết lập quy trình và tiêu chí

Mua hàng cung cấp vật liệu, xử lý nhiệt, số lượng và ngày mục tiêu. Kỹ thuật chỉ định hoàn thiện ban đầu, dung sai vật liệu và quy trình CNC, EDM, mài và đánh bóng.nnChất lượng chuyển đổi ngoại quan thành một tham chiếu đã được thỏa thuận: điều kiện xem, hướng vết xước, khuyết tật cho phép và đo lường bề mặt nếu có. Phản hồi DFM phải giải quyết các khu vực không thể tiếp cận trước khi phát hành.

Phê duyệt lô đầu tiên

Các mẫu đầu tiên nên được xem xét dựa trên bản vẽ đã phát hành và tham chiếu hoàn thiện. Chất lượng khóa các phương pháp kiểm tra, lấy mẫu, hồ sơ và quy tắc xử lý.nnQuản lý chương trình xác nhận bao bì ngăn ngừa vết tiếp xúc và chỉ định thời gian xem xét lô ban đầu. Mua hàng giám sát việc giao hàng và truyền đạt các thay đổi đã được phê duyệt thông qua kiểm soát sửa đổi.