Linh kiện ngành dập kim loại, kiểm định theo bản vẽ của Quý khách

Hồ sơ phẳng

Dập và đột một trạm phù hợp với các đường viền phẳng, lỗ và tab.nnHai kiểm tra quan trọng là hướng ba via và kiểm soát điểm tham chiếu lỗ-cạnh.

Chi tiết dải được tạo hình

Khuôn tiến thêm các vết cắt và hình dạng qua các trạm dải liên tiếp.nnKhuôn đa trục tạo hình các chi tiết nhỏ từ nhiều phía, giảm số lần chuyển đổi cho các kẹp và lò xo.

Hồ sơ kéo sâu và tinh xảo

Kéo sâu tạo ra các vỏ có độ sâu khiến phôi phẳng không phù hợp.nnDập tinh tạo ra các hồ sơ chính xác với cạnh sạch; hãy xác nhận các yêu cầu về cạnh, độ phẳng và điểm tham chiếu chức năng trước.

Quy định độ cứng và hướng

Độ cứng thay đổi hành vi chảy, độ đàn hồi và nguy cơ nứt gãy. Ghi rõ hợp kim hoặc mác, độ cứng, độ dày, hướng cán và cho phép thay thế trên bản vẽ.nnHướng hạt quan trọng đối với các chi tiết uốn, dập hoặc bề mặt thẩm mỹ. Xác định đường uốn tương đối với hướng hạt và yêu cầu thử nghiệm định hình khi vẫn còn rủi ro.

Kiểm soát cạnh và lớp phủ

Giới hạn bavia ảnh hưởng đến việc ghép nối, tiếp xúc điện, thao tác và mạ sau này. Xác định phía có bavia, chiều cao tối đa, yêu cầu vát cạnh và phương pháp kiểm tra.nnLớp phủ làm thay đổi hiệu suất chống ăn mòn, độ dẫn điện và hành vi tạo hình. Chỉ định loại lớp phủ, độ dày, phạm vi phủ, che chắn và liệu quá trình tạo hình diễn ra trước hay sau khi phủ.

Gia công trong khuôn so với gia công ngoài khuôn

Các lỗ đột, dập nổi, xẻ rãnh và tai gấp có thể được tích hợp trong khuôn khi hình dạng, số lượng và trình tự dải vật liệu cho phép chế tạo dụng cụ chuyên dụng.nnCác công đoạn tiện ren, hàn và lắp ráp thường là các công đoạn ngoài khuôn vì chúng bổ sung phần cứng, hạn chế truy cập hoặc yêu cầu xác minh quy trình cụ thể.

Lựa chọn hoàn thiện và Bằng chứng

Mài hoặc làm bóng cạnh kiểm soát tình trạng cạnh; mạ hoặc thụ động hóa nhắm đến khả năng chống ăn mòn, trong khi làm sạch có thể bảo vệ hiệu suất tiếp xúc trước khi lắp ráp.nnYêu cầu mẫu đầu tiên có nhãn, thông số kỹ thuật hoàn thiện, yêu cầu độ dày (nếu có) và phương pháp kiểm tra trước khi giao hàng.

Khả năng truy xuất nguồn gốc và Ngoại quan

Đánh dấu bằng laser hoặc dot-peen có thể cung cấp nhận dạng lô, nhưng vị trí, độ sâu, khả năng đọc và giới hạn thẩm mỹ phải được thống nhất trước khi hoàn thiện dụng cụ hoặc đồ gá.nnCác bộ phận được hàn hoặc lắp ráp cần có mẫu được phê duyệt, thông số kỹ thuật mối nối và hồ sơ kiểm tra được xác định rõ ràng về độ khớp và định hướng.

Chiến lược điểm chuẩn và dung sai

Ba tham chiếu điểm chuẩn có thể định vị một bộ phận một cách nhất quán cho các lỗ, biên dạng và các đặc điểm được định hình. Chỉ định điều kiện đo, dung sai hai chiều hoặc một chiều và vùng độ phẳng để đồ gá và báo cáo sử dụng cùng một thiết lập.

Các cạnh, hình dạng và bề mặt

Lỗ thoát ba via cần ghi rõ cả chiều cao cho phép và hướng bắt buộc, đặc biệt là gần các mặt ghép hoặc các cạnh tiếp xúc. Các góc được tạo hình cần có một phạm vi chấp nhận sau khi bung lò xo; xác định riêng các mép bo, vết xước, vết lõm, hư hỏng lớp mạ và các vùng thẩm mỹ.

Kiểm soát phê duyệt và sản xuất

Phê duyệt mẫu đầu tiên nên so sánh các bộ phận ban đầu với bản vẽ đã phát hành, chứng nhận vật liệu và kế hoạch kiểm tra đã thỏa thuận. Các dụng cụ đo thuộc tính hỗ trợ kiểm tra đạt/không đạt lặp lại, trong khi đo lường CMM xác minh các tọa độ hoặc hồ sơ được xác định; kế hoạch kiểm soát sau đó liên kết mỗi tính năng quan trọng với phương pháp, lấy mẫu, phản ứng và hồ sơ.

Bằng chứng về vật liệu và đóng gói

Mỗi lô vật liệu phải có khả năng truy xuất nguồn gốc đến cấp, độ dày, trạng thái xử lý và bất kỳ tài liệu xử lý cần thiết nào. Bao bì phải ngăn ngừa mài mòn giữa các bộ phận, biến dạng, tiếp xúc với ăn mòn và các phiên bản khác nhau trong quá trình vận chuyển.

Kiểm tra phản hồi DFM

Một lần xem xét bản vẽ nên xác định các điểm gốc, hướng ba via, giới hạn hình dạng, bố cục dải phôi và các xung đột về dung sai.nnBa câu hỏi sẽ phơi bày những lỗ hổng: Những tính năng nào gây ra rủi ro cho khuôn? Những gì thay đổi trước khi phát hành khuôn? Phê duyệt được ghi lại như thế nào?

Chia sẻ đầy đủ các mục nhập RFQ

Hai loại tệp — bản vẽ 2D và mô hình 3D — giúp giảm lỗi diễn giải trước khi báo giá.nnKhối lượng hàng năm, số lượng nguyên mẫu, cấp vật liệu, các tính năng quan trọng, giới hạn thẩm mỹ và tiêu chí chấp nhận nên đi kèm với chúng.

• Bản vẽ được kiểm soát phiên bản
• Khối lượng hàng năm và khối lượng ra mắt
• Kích thước và điểm gốc quan trọng
• Yêu cầu báo cáo kiểm tra

Xác minh kiểm soát sản xuất

Ba điểm kiểm soát quan trọng: khả năng truy xuất nguồn gốc vật liệu, quyền sở hữu quy trình phụ và tài liệu kiểm tra cuối cùng.nnMột cuộc trao đổi với nhà cung cấp nên xác nhận quy trình từ nguyên mẫu đến sản xuất, các mốc thời gian dự kiến, đóng gói, logistics xuất khẩu và người liên hệ xử lý khi có thay đổi.

Quy trình trước DFM

Việc lựa chọn quy trình trước DFM có thể dẫn đến một lộ trình khuôn không phù hợp và việc làm lại tốn kém. Bộ phận kỹ thuật nên xem xét trình tự tạo hình, bố cục dải, khả năng tiếp cận công cụ và khối lượng trước khi báo giá.

Yêu cầu vật liệu không đầy đủ

Thiếu hợp kim, trạng thái, dung sai độ dày, lớp phủ hoặc hoàn thiện sẽ mời gọi sự thay thế và hành vi tạo hình không nhất quán. Bộ phận mua hàng và chất lượng nên đính kèm tiêu chuẩn vật liệu quản lý và tiêu chí hoàn thiện đã được phê duyệt.

Dung sai và cạnh tổng quát

Áp dụng dung sai chặt chẽ trên diện rộng làm tăng gánh nặng công cụ và kiểm tra mà không cải thiện chức năng; bỏ qua mặt gờ hoặc hướng hạt có thể làm suy giảm việc ghép nối và tạo hình. Người thiết kế nên đánh dấu các tính năng CTQ, tham chiếu datum, giới hạn gờ và hướng hạt.

Phát hành và phê duyệt không kiểm soát

Các gói sửa đổi không đầy đủ, các thay đổi công cụ chưa được định giá, báo giá không khớp với phạm vi, và các tiêu chí sản phẩm đầu tiên không xác định gây ra tranh chấp sau khi bắt đầu sản xuất. Các nhóm dự án, tìm nguồn cung ứng và chất lượng nên làm cơ sở cho bản vẽ, bao gồm báo giá, phê duyệt thay đổi, số lượng mẫu, phương pháp kiểm tra và hồ sơ chấp nhận.

Yêu cầu và DFM

Cổng 1 bắt đầu với bản vẽ 2D, mô hình 3D, vật liệu, số lượng hàng năm, kích thước quan trọng, datum, hoàn thiện và ngữ cảnh ghép nối của bộ phận kỹ thuật.nnCổng 2 ghi lại phản hồi DFM: hướng dải, trình tự tạo hình, dung sai, hướng gờ, khả năng tiếp cận công cụ và các rủi ro còn tồn tại. Bộ phận mua hàng phê duyệt phạm vi báo giá đã được làm rõ.

• Sửa đổi bản vẽ được kiểm soát
• Danh sách CTQ và datum
• Số lượng RFQ và ngày mục tiêu

Công cụ và thử nghiệm

Cổng 3 phát hành khái niệm khuôn đã được phê duyệt, quy trình và kế hoạch kiểm tra trước khi chế tạo công cụ. Quản lý dự án nên ghi lại thời gian, trách nhiệm và tiêu chí phê duyệt.nnCổng 4 sử dụng các bộ phận mẫu thử hoặc thử nghiệm để xác nhận hành vi tạo hình, kích thước, gờ và độ khít của lắp ráp. Các sai lệch yêu cầu quyết định hành động khắc phục được ghi lại.

• Đánh giá thiết kế công cụ
• Báo cáo chạy thử nghiệm
• Nhật ký hành động khắc phục

Sản phẩm đầu tiên và kiểm soát

Cổng 5 so sánh kết quả sản phẩm đầu tiên với bản vẽ và phương pháp kiểm tra đã thỏa thuận. Bộ phận chất lượng phê duyệt kết quả, nhượng bộ hoặc việc làm lại cần thiết trước khi cấp phép sản xuất.nnCổng 6 kiểm soát các thay đổi sau này thông qua bản vẽ sửa đổi, đánh giá tác động, phê duyệt mẫu và hồ sơ lô có thể truy xuất nguồn gốc. SUUXIANG có thể phối hợp gia công, EDM, mài, lắp ráp và kiểm tra khi phạm vi dự án đã được xác minh yêu cầu các bộ phận công cụ.

• Báo cáo sản phẩm đầu tiên
• Hồ sơ phê duyệt sản xuất
• Thông báo thay đổi kỹ thuật