Lõi khuôn được chế tạo theo bản vẽ của bạn

Chốt lõi

Chốt lõi tạo hình các bệ đỡ, lỗ nhỏ và các chi tiết kết nối. Chốt có đầu, có vai hoặc có đế chống di chuyển; các chốt dài, mảnh cần xem xét độ lệch và làm mát.

Khối và Insert Profile

Các khối hình chữ nhật phù hợp với gân sâu, điểm chặn và vùng chịu mài mòn. Khả năng giữ bằng vít và chốt hỗ trợ việc thay thế, trong khi khả năng tiếp cận CNC, các góc EDM và hướng đánh bóng sẽ quyết định đường phân chia.

Insert Tròn và Ren

Insert tròn đơn giản hóa việc định vị dựa trên lỗ và kiểm soát xoay cần các mặt phẳng, rãnh hoặc chốt riêng biệt. Insert ren và có hình dạng phù hợp với các khuôn cục bộ nhưng đòi hỏi đủ độ ăn khớp và khả năng tiếp cận dụng cụ.

Bộ phận lắp rời

Các bộ phận lắp rời giúp giải phóng các chi tiết bị kẹp hoặc hình dạng kín sau mỗi chu kỳ. Chúng làm tăng rủi ro về thao tác, định hướng và thời gian chu kỳ, vì vậy chỉ nên sử dụng chúng khi các bộ phận trượt hoặc bộ nâng không phù hợp.

Bộ phận lắp có lỗ thoát khí và bộ phận dẫn điện

Các bộ phận lắp có lỗ thoát khí giúp giải quyết các khu vực khí bị kẹt; các bộ phận có độ dẫn điện cao nhắm vào các khu vực cục bộ nóng. Cả hai đều yêu cầu niêm phong, lối vào bảo trì và xem xét làm mát vì các giao diện có thể bị chảy hoặc làm suy yếu thép xung quanh.

So sánh các vật liệu ứng viên

P20/718H là lựa chọn đã được làm cứng trước cho dịch vụ vừa phải; H13/1.2344 phù hợp với công việc nặng hơn; S136 hỗ trợ đúc các sản phẩm nhạy cảm với ăn mòn; hợp kim đồng-berylli di chuyển nhiệt nhanh chóng ở các điểm nóng cục bộ.

Cân nhắc vật liệu

Nhựa chứa sợi thủy tinh làm tăng yêu cầu chống mài mòn, trong khi PVC, nhựa chống cháy hoặc quá trình xử lý ẩm có thể biện minh cho khả năng chống ăn mòn. Yêu cầu đánh bóng cao ưu tiên các loại sạch, dễ đánh bóng; hợp kim dẫn điện cần xem xét vị trí vì độ bền và hành vi mài mòn khác với thép làm khuôn.

Yêu cầu bằng chứng sản xuất

Mỗi yêu cầu báo giá (RFQ) nên bao gồm giấy chứng nhận nhà máy, mác vật liệu, số mẻ, dải độ cứng, hồ sơ xử lý nhiệt và kế hoạch kiểm tra cuối cùng. Khả năng làm mát ảnh hưởng đến thời gian chu kỳ và chất lượng chi tiết; hãy xem xét việc làm mát lõi cùng với điều kiện ép. Nguồn: https://www.eastman.com/content/dam/eastman/corporate/en/literature/s/sptrs5344.pdf

Hình dạng chức năng

Ba đầu vào hình dạng là biên dạng, khả năng tiếp cận dụng cụ và phạm vi bao trùm tương đương. Xác định các gân, điểm đóng, bán kính, các tính năng chống xoay và các giao diện lắp ráp trên mô hình.nnMột sơ đồ tham chiếu nên chi phối việc gia công và kiểm tra. Đánh dấu các kích thước CTQ, giới hạn và các tham chiếu đo lường.

Tính năng bề mặt và nhiệt

Hai loại bề mặt yêu cầu các thông số kỹ thuật riêng biệt: các mặt sẵn sàng tạo kết cấu chức năng và các khu vực thẩm mỹ. Nêu rõ cấp độ đánh bóng, ranh giới kết cấu và tình trạng bề mặt EDM.nnMột giao diện thông hơi hoặc làm mát cần xác định vị trí, kích thước, độ sâu và mục đích làm kín. Xác nhận mặt nạ phủ và các hiệu ứng kích thước sau khi phủ.

Dữ liệu phát hành sản xuất

Trước khi phát hành, SUUXIANG xem xét bản vẽ 2D, mô hình 3D, vật liệu, xử lý nhiệt, số lượng và sửa đổi. Cung cấp ngữ cảnh bộ phận ghép nối nơi độ khít phụ thuộc vào việc lắp ráp.nnMỗi tính năng được đánh dấu cần có phương pháp kiểm tra và hồ sơ chấp nhận. Các bản sửa đổi có thể thay thế cho nhau yêu cầu đánh dấu ID và tình trạng sửa đổi được kiểm soát.

Khớp nối, Làm kín và Ép đẩy

Khoảng hở 0.01 mm không được kiểm soát có thể trở thành đường rò dưới áp lực ép khuôn. Chỉ định hình học mặt làm kín, giới hạn khớp nối, hướng thoát khuôn, bán kính góc và điều kiện cạnh không có ba via; độ thoát khuôn không đủ hoặc chuyển tiếp đột ngột có thể gây dính, kẹt và khó lắp ráp.

Giữ cố định và Kiểm soát nhiệt

Ưu tiên 2 điểm định vị độc lập khi quay có thể làm thay đổi một chi tiết quan trọng. Xác định cách giữ cố định bằng vít, then, chốt hoặc hình học khóa, cộng với khả năng tiếp cận làm mát và thông hơi; khả năng giữ cố định yếu gây dịch chuyển vị trí, trong khi việc làm mát bị chặn có thể tạo ra mất cân bằng nhiệt và mài mòn nhanh chóng.

Bằng chứng kiểm tra và Chấp nhận

Kiểm tra 100% là phù hợp đối với các kích thước quan trọng đã xác định, các giao diện làm kín và mối quan hệ điểm tham chiếu. Yêu cầu bản vẽ phiên bản, bằng chứng về vật liệu và xử lý nhiệt khi được chỉ định, báo cáo kích thước, phương pháp kiểm tra, thiết lập điểm tham chiếu, tiêu chí chấp nhận bề mặt hoặc ba via, và quyết định về sai lệch đã được ghi lại.

Bằng chứng xem xét bản vẽ

Một bản vẽ đã xem xét nên quay lại với các CTQ, điểm tham chiếu, mối quan tâm về dung sai, giới hạn tiếp cận công cụ và một quy trình CNC, EDM hoặc mài được đề xuất.nnMột tệp được đánh dấu, phản hồi DFM và mã định danh phiên bản là bằng chứng mạnh mẽ hơn một sự đảm bảo chung chung.

• Xem xét CTQ và điểm tham chiếu
• Lý do EDM hoặc mài
• Nhật ký câu hỏi mở

Kiểm soát quy trình và vật liệu

Hai bản ghi liên kết nên thể hiện khả năng truy xuất nguồn gốc vật liệu đến đơn hàng và quy trình xử lý nhiệt được chỉ định.nnMột kế hoạch quy trình nên kết nối hình học thực tế với các phương pháp CNC, EDM dây hoặc ăn mòn, mài, lắp ráp và kiểm tra.

Kỷ luật phát hành và giao hàng

Một bảng kiểm sẽ phân công phê duyệt kỹ thuật cho bộ phận kỹ thuật, xem xét bằng chứng cho bộ phận chất lượng, và chấp nhận thương mại cho bộ phận mua sắm.nnMột bộ hồ sơ phát hành sẽ xác định định dạng báo cáo kiểm tra, xác nhận sửa đổi, đóng gói bảo vệ, các mốc thời gian và các biện pháp leo thang đối với rủi ro thời gian giao hàng.

Định nghĩa bản vẽ chưa hoàn chỉnh

Một bộ hồ sơ chưa hoàn chỉnh có thể bỏ sót các điểm tham chiếu, GDu0026T, trạng thái vật liệu hoặc trạng thái xử lý nhiệt; sau đó gia công sẽ tiến hành dựa trên các giả định và việc kiểm tra không thể chứng minh được ý định. Hỏi: Các kích thước được kiểm soát sửa đổi, điểm tham chiếu, trạng thái vật liệu và yêu cầu báo cáo nào chi phối việc phát hành?

Rủi ro chức năng chưa được xem xét

Hai yếu tố đúc—sự co ngót của nhựa và thông hơi—có thể thay đổi độ khít, rủi ro chảy ba via, lấp đầy và tách khuôn ngay cả khi kích thước ruột khuôn khớp với bản vẽ. Hỏi: Đã có nhóm đúc phê duyệt sự co ngót, vị trí thông hơi, các điểm chặn và ngữ cảnh của bộ phận ghép nối trước khi sản xuất chưa?

Quyết định chi phí không có bối cảnh vòng đời

Ba lựa chọn có thể tránh được là dung sai chặt chẽ chung chung, ghi chú hoàn thiện bề mặt không rõ ràng và không có kế hoạch ruột khuôn dự phòng; mỗi lựa chọn có thể làm tăng chi phí mài, EDM, lắp ráp hoặc thời gian ngừng hoạt động. Hỏi: Các bộ phận nào thực sự quan trọng, hoàn thiện bề mặt nào là chức năng, và những ruột khuôn dễ bị mài mòn nào cần có bộ phận dự phòng đã được phê duyệt? Chỉ đơn giá không thể trả lời câu hỏi đó.

Hồ sơ đầu vào và DFM

Cổng 1 so sánh các sửa đổi mô hình và bản vẽ, điểm tham chiếu, kích thước quan trọng, yêu cầu bề mặt, vật liệu, độ cứng và hướng trên mặt khuôn.nnCổng 2 đưa ra phản hồi DFM về khả năng tiếp cận dụng cụ, các điện cực EDM hoặc đường dây, vật liệu mài, các điểm chặn, thông hơi, giao diện làm mát và các rủi ro về độ khít tiềm ẩn.

Đóng băng thông số kỹ thuật

Cổng 3 khóa bản vẽ đã phát hành, tệp 3D, cách diễn giải dung sai, trình tự xử lý nhiệt, kế hoạch kiểm tra, số lượng và mục tiêu giao hàng.nnMột chủ sở hữu kỹ thuật phía người mua nên phê duyệt các yêu cầu chức năng; SUUXIANG nên ghi lại sửa đổi đã được thống nhất và bất kỳ sai lệch nào trước khi bắt đầu sản xuất.

Sản phẩm thử nghiệm đầu tiên và Bổ sung hàng

Cổng 4 xem xét sản phẩm thử nghiệm đầu tiên hoặc mẫu đã được thống nhất so với kế hoạch kiểm tra, sau đó xác nhận vị trí lắp, độ thẳng hàng, điểm chặn và độ khít của bộ phận đúc trong khuôn thực tế.nnCổng 5 đóng các sửa đổi bằng bản ghi thay đổi có ngày tháng và xác định các bộ phận dự phòng, nhận dạng, các tệp lưu trữ và các yếu tố kích hoạt đặt hàng lại để bổ sung.