Chèn ngày khuôn được tạo từ bản vẽ của bạn

Lõi cố định và có thể thay thế

Các chi tiết cố định phù hợp với các ký hiệu hàng năm ổn định và khả năng tiếp cận phía sau không bị hạn chế. Các lõi có thể thay thế phù hợp với các chương trình cần làm mới vòng năm mà không cần thay thế thân ngoài.

Điều chỉnh và Tiếp cận từ phía trước

Các chi tiết có thể điều chỉnh phù hợp với các thay đổi hàng tháng hoặc hàng loạt thường xuyên khi ký hiệu cần xoay tại chỗ. Các thiết kế tháo lắp từ phía trước phù hợp với bố cục lòng khuôn nơi không có khả năng tiếp cận bộ phận đẩy phía sau.

Tiếp cận hạn chế và Nhận dạng

Các cấu hình lỗ mù hoặc nhiệt độ cao phù hợp với khả năng tiếp cận phía sau bị chặn, các ràng buộc làm mát hoặc phơi nhiễm nhiệt độ cao. Các phiên bản vòng kép và mã nhận dạng bổ sung các trường ngày riêng biệt và mã bộ phận, nhựa, lòng khuôn hoặc mã khách hàng.

Thép không gỉ so với thép dụng cụ

Phương án thép không gỉ phù hợp cho việc bảo quản trong môi trường ẩm ướt, các sản phẩm phụ của nhựa ăn mòn hoặc tiếp xúc với nước có thể làm hỏng dấu.nnPhương án thép dụng cụ có thể ưu tiên khả năng chống mài mòn và bề mặt ổ đỡ ổn định khi môi trường và kế hoạch bảo vệ được kiểm soát.

Chiến lược xử lý nhiệt

Việc xử lý nhiệt phải tuân theo vật liệu đã chọn và yêu cầu bản vẽ; độ cứng đơn thuần không khẳng định sự phù hợp.nnLượng dư mài, nguy cơ cong vênh và trình tự khắc cuối cùng cần được thống nhất trước khi tôi cứng để các ký tự luôn sắc nét.

Tình trạng bề mặt và định vị

Tình trạng bề mặt mịn hỗ trợ cho các dấu khuôn dễ đọc, trong khi ba via hoặc ăn mòn có thể làm hỏng các lỗ ghép và các tính năng định vị.nnCác đường kính, mặt phẳng, chốt định vị và giao diện quay được kiểm soát theo điểm gốc cần được kiểm tra theo bản vẽ đã phê duyệt.

Chọn nội dung truy xuất nguồn gốc

Chín trường phổ biến là tháng, năm, ngày, ca, lỗ khuôn, tái chế, nhựa, logo và văn bản tùy chỉnh.nnMột ghi chú trên bản vẽ nên xác định kiểu chữ, ngôn ngữ, hình ảnh biểu tượng và hướng đọc dự kiến trên sản phẩm đúc.

Xác định hình dạng đánh dấu

0,2 mm là điểm khởi đầu hữu ích để thảo luận cho các ký tự được tạo hình nông, nhưng độ sâu phải phù hợp với dòng chảy nhựa, kết cấu, đánh bóng và làm sạch.nnThiết kế bố cục vòng tròn 360° yêu cầu mũi tên định vị, mặt quan sát, vị trí số không và quy ước theo chiều kim đồng hồ hoặc ngược chiều kim đồng hồ.

Chọn ký tự cố định hoặc có thể thay thế

Có hai cách tiếp cận phổ biến: thân khuôn có sẵn với vòng xoay tiêu chuẩn, hoặc các chèn dựa trên bản vẽ với đường kính, bố cục, logo và văn bản tùy chỉnh.nnBa bản ghi phải được thống nhất trước khi sản xuất: bản vẽ chi tiết cho hình thức tạo hình, bản vẽ khuôn cho định hướng và giữ chỗ, và kế hoạch kiểm tra để xác minh độ rõ nét.

Giao diện và Đồng tâm

Xác định lỗ khoan, vai định vị, độ đảo, và độ đồng tâm chỉ khi dấu đã đúc yêu cầu chúng; dung sai chặt chẽ nên tuân theo nhu cầu chức năng và phương pháp đo đã được xác minh.nnKiểm tra đầu vào cho các khớp quan trọng nên sử dụng các mốc đã nêu, dụng cụ đo được hiệu chuẩn phù hợp và báo cáo giá trị thực tế đã ghi lại khi kế hoạch kiểm tra yêu cầu.

Đánh chỉ mục và Giữ gìn

Đối với đánh chỉ mục đa vị trí, xác định quy ước đánh chỉ mục, tiêu chí tiếp xúc với chốt chặn, phạm vi mô-men xoắn quay, tính năng chống quay và đặc điểm ren giữ.nnCác kiểm tra mẫu nên xác nhận khả năng đánh chỉ mục lặp lại, không quay không mong muốn trong quá trình đúc và khả năng tiếp cận dịch vụ với công cụ đã chỉ định. Ghi lại phương pháp thử nghiệm và phiên bản.

Mặt dấu và Độ bền

Xem xét bằng hình ảnh nên xác minh sự căn chỉnh dấu, khả năng đọc khắc, độ phẳng bề mặt phân khuôn và không có bavia có thể in ra bavia hoặc làm hỏng lỗ khuôn.nnMột thử nghiệm đúc mẫu được kiểm soát, khi được yêu cầu, có thể xác minh định nghĩa ký tự đúc thực tế. Nêu rõ vật liệu, tình trạng xử lý nhiệt, yêu cầu bảo vệ chống ăn mòn, phương pháp kiểm tra và quy trình thay đổi được kiểm soát phê duyệt trên bản vẽ.

Yêu cầu bằng chứng trước khi trao hợp đồng

Sáu mục nhập RFQ giảm sự mơ hồ: bản vẽ, mô hình, vật liệu, xử lý nhiệt, số lượng và kỳ vọng kiểm tra. Thêm bề mặt ghép nối, tác phẩm nghệ thuật đánh dấu, ngày mục tiêu và định dạng báo cáo yêu cầu.

• Sửa đổi bản vẽ được kiểm soát
• Bằng chứng về vật liệu và xử lý nhiệt
• Kế hoạch kiểm tra sản phẩm đầu tiên

Phản hồi kỹ thuật thử nghiệm

Ba chủ đề xem xét bộc lộ chiều sâu kỹ thuật thực tế: sơ đồ mốc, khả năng đọc khắc và khả năng tiếp cận gia công hoặc EDM. Yêu cầu nhà cung cấp xác định rủi ro, các khoản cho phép đề xuất và các kích thước cần phương pháp đo trước khi phát hành.

Xác minh kỷ luật sản xuất

Hai luồng bằng chứng có giá trị sau báo giá: hồ sơ vật liệu và xử lý nhiệt có thể truy xuất nguồn gốc, cộng với kết quả kiểm tra liên quan đến phiên bản đã đặt hàng. Xác nhận xử lý nguyên mẫu, giao tiếp các mốc quan trọng, giả định thời gian chờ thực tế và phản hồi hành động khắc phục có tài liệu khi kết quả không đạt yêu cầu.

Xác Định Toàn Bộ Giao Diện

Đường Kính Danh Nghĩa 6 mm Đơn Lẻ Không Xác Định Được Chỗ Ngồi, Tính Năng Giữ, Độ Sâu Hay Dung Sai. Hỏi: Các Kích Thước Ghép Nối Và Điểm Chuẩn Nào Kiểm Soát Sự Tương Thích?nnCác Bộ Phận Theo Kiểu DME-, HASCO-, Và CUMSA- Không Tự Động Tương Thích. Hỏi: Tiêu Chuẩn Nhà Sản Xuất Nào Và Bản Vẽ Chi Tiết Nào Kiểm Soát Mọi Tính Năng Ghép Nối?

Bảo Vệ Thép Lối Vào Và Khoang Chứa

Việc Lắp Đặt Kín Có Thể Yêu Cầu Tháo Lắp Từ Phía Trước, Lối Thoát Phía Sau, Hoặc Phương Pháp Rút Ren Chuyên Dụng. Hỏi: Làm Thế Nào Để Vận Hành Viên Tháo Lắp Bộ Chèn Mà Không Làm Hỏng Khoang Chứa?nnKênh Làm Mát Hoặc Thành Khoang Mỏng Có Thể Hạn Chế Vị Trí Và Khả Năng Bảo Trì Bộ Chèn. Hỏi: Độ Dày Thép Tối Thiểu Và Khoảng Trống Làm Mát Còn Lại Sau Khi Gia Công Là Bao Nhiêu?

Chỉ Định Đánh Dấu Có Thể Đọc Được

Dấu Nhỏ Có Thể Trở Nên Khó Đọc Do Kết Cấu Bề Mặt, Hướng Đặt Không Tốt, Dòng Nhựa Chảy, Hoặc Mài Mòn. Hỏi: Dấu Đúc Có Thể Đọc Được Từ Góc Nhìn Kiểm Tra Yêu Cầu Và Với Độ Hoàn Thiện Bề Mặt Dự Kiến Không?nnTham Chiếu Hướng 0° Ngăn Chặn Các Vòng Tháng, Logo, Và Vòng Ngày Quay Không Nhất Quán. Hỏi: Điểm Chuẩn Hoặc Dấu Hiệu Nào Xác Định Hướng Dấu Đúc Cuối Cùng?

Lên Kế Hoạch Vật Liệu Và Phụ Tùng Thay Thế

Bộ Chèn Ngày Thiếu Thông Tin Về Vật Liệu, Độ Cứng, Và Khả Năng Chống Ăn Mòn Sẽ Làm Cho Quy Trình Sản Xuất Không Rõ Ràng. Hỏi: Cần Yêu Cầu Bằng Chứng Nào Về Tình Trạng Vật Liệu Và Xử Lý Nhiệt Cho Ứng Dụng?nnBộ Chèn Thay Thế Chỉ Hữu Ích Khi Bản Vẽ, Phiên Bản, Và Độ Khớp Của Nó Được Kiểm Soát Trước Khi Lần Lắp Ráp Đầu Tiên. Hỏi: Số Lượng Phụ Tùng Thay Thế, Mã Hiệu, Và Hồ Sơ Kiểm Tra Nào Phải Đi Kèm Với Việc Phát Hành Sản Xuất?

Phân Công Trách Nhiệm Triển Khai

Năm Bộ Phận Nên Ký Tên Vào Các Quyết Định Đã Xác Định: Thiết Kế Chịu Trách Nhiệm Về Nội Dung Dấu; Bộ Phận Chế Tạo Chịu Trách Nhiệm Về Giao Diện Khoang Chứa; Bộ Phận Chất Lượng Chịu Trách Nhiệm Về Việc Chấp Nhận; Bộ Phận Mua Hàng Chịu Trách Nhiệm Về Dữ Liệu Đơn Hàng; Quản Lý Dự Án Chịu Trách Nhiệm Về Thời Gian Và Tình Trạng Phiên Bản.

Khóa Bản Vẽ Và Lắp Đặt

Cần Ba Bộ Bản Vẽ: Chi Tiết Bộ Chèn, Chi Tiết Khoang Chứa, Và Giao Diện Lắp Ráp Khuôn. Xác Nhận Hướng Dấu Có Thể Đọc Được, Tham Chiếu Điểm Chuẩn, Phương Pháp Giữ, Lối Vào Để Đánh Dấu Hoặc Thay Thế, Và Bất Kỳ Sự Cản Trở Nào Với Phần Cứng Làm Mát Hoặc Ejector.

Phê Duyệt Bằng Chứng Sản Phẩm Đầu Tiên

Một Mẫu Tiền Sản Xuất Nên Được Xem Xét Đối Chiếu Với Bản Vẽ Đã Phát Hành Và Kế Hoạch Kiểm Tra Trước Khi Phát Hành Sản Xuất. Ghi Lại Khả Năng Đọc Dấu, Vị Trí Lắp Đặt, Vòng Quay Hoặc Thay Thế Chức Năng, Kết Quả Kích Thước, Mã Lô, Số Lượng Phụ Tùng Thay Thế, Và Quy Tắc Kiểm Soát Phiên Bản.