Lõi khuôn đầu nối đa rãnh, xem xét kỹ lưỡng trước khi gia công
SUUXIANG biến bản vẽ lõi khuôn đầu nối đa rãnh thành các bộ phận được kiểm định thông qua DFM, gia công CNC, EDM, mài và kiểm tra theo kế hoạch.
Các bộ phận tiêu biểu cho phát triển lõi khuôn đầu nối đa rãnh
Related Product Catalogue and Quotation
Lợi thế kỹ thuật cho lõi khuôn đầu nối đa rãnh
Một quy trình xem xét và sản xuất kỷ luật giúp các yêu cầu quan trọng về khuôn đầu nối luôn được nhìn thấy rõ ràng từ khâu đánh giá bản vẽ đến kiểm tra cuối cùng.
Xem xét bản vẽ trước
Chúng tôi xem xét bản vẽ, mô hình, yêu cầu vật liệu, số lượng và bối cảnh ứng dụng để xác định các vấn đề về khả năng sản xuất trước khi báo giá hoặc lập kế hoạch sản xuất.
Lên kế hoạch các kích thước quan trọng
Các kích thước quan trọng đối với chất lượng, điểm chuẩn, chồng dung sai, yêu cầu bề mặt và các chi tiết ghép nối được làm rõ để hỗ trợ phương pháp gia công và kiểm tra phù hợp.
Lên kế hoạch quy trình phối hợp
Gia công CNC, EDM dây, EDM ăn mòn, mài và lắp ráp được lên kế hoạch dựa trên khả năng tiếp cận dụng cụ, chiến lược điện cực, đường đi dây và dung sai gia công.
Phù hợp phương pháp kiểm tra
Các kỳ vọng kiểm tra được xác định dựa trên bản vẽ và yêu cầu đơn hàng, bao gồm các ưu tiên đo lường, nhu cầu báo cáo và tài liệu truy xuất nguồn gốc.
Kiểm soát phiên bản rõ ràng
Các phiên bản bản vẽ và thay đổi dự án luôn được hiển thị rõ ràng trong quá trình phối hợp, giúp ngăn chặn các yêu cầu lỗi thời đi vào sản xuất hoặc kiểm tra.
Giao tiếp có thể truy xuất
Giao tiếp dự án rõ ràng kết nối các câu hỏi kỹ thuật, quyết định sản xuất, kế hoạch kiểm tra và yêu cầu giao hàng cho các nhóm tìm nguồn cung ứng đa chức năng.
Các dòng bộ phận khuôn đầu nối đa rãnh
Các dòng bộ phận và quy trình dựa trên bản vẽ cho khuôn đầu nối đa rãnh, được xem xét về các kích thước quan trọng, khả năng sản xuất, yêu cầu kiểm tra và kết quả sản xuất được kiểm soát.
Dịch vụ gia công CNC
Dịch vụ gia công CNC chính xác cho các bộ phận dựa trên bản vẽ đòi hỏi sự phối hợp giữa phay, tiện, EDM, mài, lắp ráp và kiểm tra. Việc xem xét tập trung vào điểm chuẩn, kích thước quan trọng, tình trạng vật liệu, khả năng tiếp cận gia công, mối quan hệ dung sai và tài liệu cần thiết trước khi xác nhận quy trình sản xuất.
Upload a Drawing
Phay CNC
Dịch vụ phay CNC tùy chỉnh cho các bộ phận khuôn đầu nối và khuôn dạng lăng trụ, bao gồm các chi tiết chèn, tấm, lỗ và các đặc điểm chi tiết. Khả năng tiếp cận dụng cụ, chiến lược kẹp, hình dạng góc, độ cứng thành, dung sai gia công và điểm chuẩn kiểm tra nên được đánh giá từ bản vẽ và mô hình.
Upload a Drawing
Tiện CNC
Dịch vụ tiện CNC chính xác cho các chi tiết trụ, ren, bậc và các đặc điểm đồng tâm trong các bộ phận tùy chỉnh và linh kiện khuôn mẫu. Đánh giá sản xuất xem xét lựa chọn mốc (datum), độ đảo, mối quan hệ lỗ khoan-đường kính ngoài, yêu cầu ren, tình trạng vật liệu, các bước gia công phụ và các phương pháp kiểm tra thực tế.
Upload a Drawing
Gia công 5 trục
Gia công CNC 5 trục hỗ trợ các hình dạng phức tạp, nơi mà nhiều mặt phẳng, các đặc điểm góc cạnh hoặc việc tiếp cận dao cụ bị hạn chế ảnh hưởng đến kế hoạch sản xuất. Cách tiếp cận gá kẹp, tầm với của dao cụ, khoảng hở va chạm, chuyển giao mốc, yêu cầu bề mặt và nhu cầu gia công EDM hoặc mài sau này sẽ được xem xét trước khi cam kết.
Upload a Drawing
Gia công Swiss u0026 Micro
Gia công Swiss và gia công micro xử lý các bộ phận nhỏ, mảnh mai và chi tiết phức tạp, nơi mà việc hỗ trợ, độ đồng tâm, kiểm soát ba via và khả năng tiếp cận đo lường là quan trọng. Bản vẽ nên xác định đường kính quan trọng, chiều dài, bán kính, tình trạng vật liệu, ưu tiên bề mặt, số lượng và bối cảnh của bộ phận ghép nối.
Upload a Drawing
EDM dây u0026 EDM đúc khuôn
Dịch vụ EDM dây và EDM đúc khuôn hỗ trợ các rãnh hẹp, hình học bên trong sắc nét, vật liệu đã qua xử lý nhiệt và các đặc điểm không thể tiếp cận bằng dao cụ thông thường. Lập kế hoạch quy trình xem xét đường đi dây hoặc chiến lược điện cực, điều kiện góc cạnh, yêu cầu lớp vật liệu tái kết tinh, khả năng xả rửa, dung sai hoàn thiện và tiêu chí kiểm tra.
Upload a Drawing
Mài chính xác
Mài bề mặt và mài biên dạng chính xác được áp dụng khi độ phẳng, độ song song, kiểm soát biên dạng hoặc kích thước cuối cùng yêu cầu một quy trình hoàn thiện được kiểm soát. Đánh giá bao gồm vật liệu mài, trình tự xử lý nhiệt, bề mặt mốc, rủi ro kẹp chặt, khả năng tiếp cận đá mài, yêu cầu bề mặt và kế hoạch đo lường.
Upload a Drawing
Lõi và Cavity khuôn
Lõi và cavity khuôn chính xác là các bộ phận có thể cấu hình cho các đặc điểm ép, các mặt đóng khuôn, hình học gần với hệ thống làm mát và chi tiết cavity. Lập kế hoạch sản xuất phù hợp với lựa chọn thép, tình trạng xử lý nhiệt, trình tự gia công và EDM, giao diện lắp ghép, kích thước quan trọng và bằng chứng kiểm tra theo bản vẽ đã phê duyệt.
Upload a Drawing
Chốt đẩy và các bộ phận đẩy
Chốt đẩy, ống lót và các bộ phận đẩy được sản xuất theo đường kính, khe hở, chiều dài và yêu cầu giao diện được xác định trên bản vẽ. Đánh giá kỹ thuật xem xét sự phù hợp với lỗ ghép nối, yêu cầu về vật liệu và độ cứng, tình trạng bề mặt, độ thẳng, các khu vực mài mòn, bối cảnh bôi trơn và xác minh kích thước.
Upload a Drawing
Chốt lõi, Chốt dẫn hướng u0026 Chốt định vị
Chốt lõi, chốt dẫn hướng và các bộ phận định vị thiết lập các đặc điểm ép và căn chỉnh lặp lại trong một cụm khuôn. Đánh giá nên làm rõ mối quan hệ mốc, cấp độ phù hợp, độ đồng tâm, chiều dài ổ đỡ, tình trạng vật liệu, kỳ vọng về độ mài mòn, khả năng thay thế và phương pháp kiểm tra cho các giao diện quan trọng.
Upload a Drawing
Cửa trượt, Tấm đẩy, Cổng khuôn u0026 Phụ kiện khuôn
Cửa trượt khuôn, tấm đẩy, cổng khuôn và phụ kiện là các bộ phận có thể cấu hình, có hình dạng phải phù hợp với các giao diện di chuyển, đóng khuôn, đẩy và lắp ráp khuôn. Bản vẽ nên xác định các ràng buộc chuyển động, điều kiện ghép nối, bề mặt ổ đỡ, nhu cầu xử lý nhiệt, khả năng tiếp cận gia công và kỳ vọng về lắp ghép hoặc kiểm tra.
Upload a Drawing
Linh kiện khuôn đầu nối
Các linh kiện khuôn đầu nối chính xác hỗ trợ khuôn đầu nối đa rãnh, nơi vị trí chốt, mối quan hệ cavity, các đặc điểm tinh vi và định vị lặp lại ảnh hưởng trực tiếp đến chức năng của sản phẩm đúc. SUUXIANG xem xét các kích thước quan trọng, chiến lược mốc, yêu cầu EDM, vật liệu mài, giao diện ghép nối và nhu cầu kiểm tra trước khi sản xuất.
Upload a Drawing
Linh kiện khuôn dập
Các linh kiện khuôn dập chính xác bao gồm các chày, khuôn, dẫn hướng, tấm và các phần tử định vị dựa trên bản vẽ cho các cụm khuôn dập. Lập kế hoạch sản xuất xem xét các yêu cầu về vật liệu và xử lý nhiệt, hình học cạnh cắt, mối quan hệ khe hở, trình tự mài, bề mặt chịu mài mòn, giao diện lắp ráp và báo cáo kích thước.
Upload a Drawing
Khuôn ép nhựa, MIM, CIM u0026 Ép quá khuôn
Công việc khuôn ép nhựa, MIM, CIM và ép quá khuôn được đánh giá trong phạm vi sản xuất đã được xác minh cho các yêu cầu về bộ phận và khuôn. Đánh giá tập trung vào hành vi vật liệu, hình học mặt phân khuôn và đóng khuôn, khả năng tiếp cận gia công hoặc EDM, các đặc điểm quan trọng, giao diện lắp ghép, kỳ vọng kiểm tra và kiểm soát phiên bản.
Upload a Drawing
Vật liệu gia công
Vật liệu gia công CNC được lựa chọn dựa trên bản vẽ và yêu cầu ứng dụng, không được giả định từ một danh sách chung chung. Yêu cầu báo giá nên nêu rõ mác vật liệu, tình trạng vật liệu, nhu cầu truy xuất nguồn gốc, trình tự xử lý nhiệt, các yếu tố ăn mòn hoặc mài mòn và bất kỳ hạn chế nào ảnh hưởng đến gia công, EDM, mài hoặc kiểm tra.
Upload a Drawing
Hoàn thiện bề mặt u0026 Xử lý nhiệt
Hoàn thiện bề mặt và xử lý nhiệt được chỉ định theo nhu cầu chức năng như chống mài mòn, chống ăn mòn, ma sát, ngoại hình hoặc ổn định kích thước. Thảo luận quy trình nên xác định mục tiêu hoàn thiện, nhu cầu che chắn hoặc xử lý chọn lọc, ảnh hưởng của trình tự, dung sai kích thước, bằng chứng độ cứng và tiêu chí chấp nhận.
Upload a Drawing
Chất lượng, Đo lường u0026 Tài liệu
Kiểm tra chính xác, đo lường và tài liệu chất lượng được lập kế hoạch dựa trên các kích thước quan trọng được xác định trên bản vẽ và các yêu cầu báo cáo đã được thống nhất. Các yêu cầu có thể bao gồm đo lường dựa trên mốc, hồ sơ kích thước, bằng chứng vật liệu hoặc xử lý, nhận dạng phiên bản, kỳ vọng về sản phẩm đầu tiên và tài liệu phù hợp với kế hoạch kiểm tra đã được xác minh.
Upload a Drawing
Sản xuất mẫu u0026 Sản xuất số lượng nhỏ
Gia công mẫu nhanh và sản xuất số lượng nhỏ hỗ trợ đánh giá dựa trên bản vẽ, phát triển khuôn mẫu, linh kiện thay thế và kiểm soát số lượng sản xuất. Yêu cầu báo giá (RFQ) hữu ích cần xác định số lượng, trạng thái sửa đổi, vật liệu, kích thước quan trọng, yêu cầu về bề mặt và xử lý nhiệt, mục tiêu giao hàng, yêu cầu kiểm tra và bối cảnh ứng dụng.
Upload a DrawingVật Liệu Cho Lõi Khuôn Đầu Nối Đa Khe
Thép Khuôn P20
Một lựa chọn thực tế cho các insert lõi đầu nối thông thường và khuôn mẫu từ mẫu thử đến trung bình. Tình trạng đã được làm cứng trước có thể rút ngắn quy trình, trong khi hình dạng khe, yêu cầu đánh bóng và yêu cầu kiểm tra cuối cùng nên định hướng kế hoạch gia công và hoàn thiện.
Thép Khuôn H13
Thường được xem xét khi chu kỳ nhiệt và quá trình đúc lặp đi lặp lại đòi hỏi loại thép làm việc nóng cứng hơn. Xử lý nhiệt, dung sai EDM và phôi mài sau khi làm cứng cần được xem xét sớm, đặc biệt là xung quanh các gân mỏng, khe sâu và các chi tiết kết nối quan trọng.
Thép Không Gỉ S136
Một lựa chọn chống ăn mòn cho các lõi tiếp xúc với môi trường lưu trữ ẩm ướt, sản phẩm phụ nhựa ăn mòn hoặc các yêu cầu về bề mặt khắt khe. Tình trạng vật liệu và kế hoạch xử lý nhiệt ảnh hưởng đến khả năng gia công, chiến lược EDM, phương pháp đánh bóng và kiểm tra kích thước sau khi hoàn thiện.
Thép Khuôn SKD11
Một lựa chọn thép khuôn chịu mài mòn cao cho các insert hoặc bộ phận được chọn tiếp xúc với điều kiện ma sát mài mòn. Quy trình làm cứng và hoàn thiện của nó phải tính đến nguy cơ biến dạng, dung sai gia công, khả năng tiếp cận bằng EDM dây và các điểm tham chiếu kiểm tra được chỉ định trên bản vẽ.
Các Quy Trình Chính Xác Cho Lõi Khuôn Đầu Nối Đa Khe
EDM Dây
EDM dây tạo ra các khe hẹp, profle bên trong sắc nét và các chi tiết vật liệu đã làm cứng mà dụng cụ cắt khó tiếp cận. Đường đi của dây, vị trí lỗ bắt đầu và các điểm tham chiếu được lập kế hoạch để bảo vệ hình dạng chức năng và tính lặp lại.
EDM Chìm
EDM chìm xử lý các gân sâu, chi tiết kín và các hình dạng chi tiết không thể tiếp cận bằng phương pháp cắt thông thường. Thiết kế điện cực, dung sai ăn mòn và các yêu cầu hoàn thiện tiếp theo được căn chỉnh với bản vẽ và kỳ vọng về bề mặt.
Mài Chính Xác
Mài chính xác kiểm soát độ phẳng, độ song song và các bề mặt chịu tải quan trọng sau giai đoạn gia công hoặc xử lý nhiệt phù hợp. Dung sai mài và chiến lược điểm tham chiếu được xem xét để tránh loại bỏ vật liệu cần thiết cho việc lắp ráp cuối cùng.
Lắp Ghép Và Kiểm Tra
Lắp ghép và kiểm tra xác minh mối quan hệ kết nối, kích thước quan trọng và các yêu cầu báo cáo được chỉ định. Các phương pháp đo lường, trạng thái sửa đổi và khả năng truy xuất nguồn gốc được giữ phù hợp với đơn đặt hàng và kế hoạch kiểm tra đã thống nhất.
Lõi Khuôn Đầu Nối Đa Khe: Tính Năng Và Phụ Kiện
Các Yếu Tố Định Vị
Các chốt định vị, chìa khóa và các điểm tham chiếu giúp xác lập vị trí lặp lại của linh kiện trong quá trình lắp ráp. Kích thước, độ khít, mối quan hệ với điểm gốc và khả năng tiếp cận bảo trì của chúng phải được xác định trong thiết kế đã duyệt và xem xét tính khả thi gia công.
Các chi tiết dẫn hướng
Các lỗ dẫn hướng, bạc dẫn và giao diện căn chỉnh có thể hỗ trợ chuyển động có kiểm soát giữa các phần của khuôn. SUUXIANG xem xét độ đồng tâm, khoảng hở, yêu cầu về độ cứng và mối quan hệ giữa các chi tiết dẫn hướng với các chi tiết tạo kết nối quan trọng.
Các miếng chèn có thể thay thế
Các miếng chèn lõi hoặc khoang có thể thay thế giúp đơn giản hóa việc bảo trì và thích ứng với hao mòn cục bộ hoặc các sửa đổi thiết kế. Đường phân chia miếng chèn, phương pháp giữ, khả năng tiếp cận EDM, lượng dư mài và các bề mặt ghép nối cần được xác nhận từ thiết kế linh kiện đã duyệt.
Giao diện đẩy
Các vị trí chốt đẩy, giao diện chốt hồi và các chi tiết tạo khoảng hở phải bảo vệ hình dạng kết nối mỏng manh trong quá trình tháo khuôn. Việc xem xét cần tính đến hướng đẩy, điều kiện thành mỏng cục bộ, yêu cầu về độ khít và cách các giao diện này liên quan đến độ bền lõi.
Đánh dấu nhận diện
Số bộ phận, mã khoang, ký hiệu phiên bản hoặc tham chiếu định hướng có thể cải thiện việc lắp ráp và truy xuất nguồn gốc. Phương pháp đánh dấu, vị trí, độ sâu và khả năng đọc phải được chỉ định sao cho chúng không làm ảnh hưởng đến các bề mặt chức năng hoặc yêu cầu kiểm tra.
Về SUUXIANG Precision Manufacturing
SUUXIANG là thương hiệu công khai duy nhất của Dongguan SuuXiang Precision Mold Co., Ltd., được thành lập vào năm 2010 và đặt tại Tầng 2, Công viên Công nghiệp Sanhe, Thị trấn Trường An, Đông Quan, Quảng Đông, Trung Quốc. Ông Hoàng Tiểu Thành là người sáng lập và đại diện pháp luật. Chúng tôi hỗ trợ các nhóm kỹ thuật, mua sắm và chất lượng quốc tế chuyển đổi bản vẽ và thông số kỹ thuật thành các bộ phận khuôn chính xác, công cụ kết nối và các bộ phận gia công tùy chỉnh đã được kiểm tra.
Quy trình làm việc dựa trên bản vẽ của chúng tôi kết hợp thảo luận DFM với phay và tiện CNC, gia công đa trục, EDM, mài chính xác, lắp ráp và kiểm tra. Đối với các lõi khuôn kết nối đa rãnh, việc xem xét tính toán các kích thước quan trọng, chiến lược điểm gốc, khả năng tiếp cận công cụ, đường đi EDM hoặc dây, lượng dư mài, yêu cầu vật liệu và phương pháp kiểm tra dự kiến trước khi đưa ra cam kết.
Điều làm nên sự khác biệt của SUUXIANG là sự phối hợp dự án có kỷ luật từ đầu vào được kiểm soát phiên bản đến tài liệu cuối cùng. Chúng tôi thảo luận về khả năng sản xuất và kỳ vọng chất lượng sớm, sau đó điều chỉnh lộ trình quy trình và bằng chứng kiểm tra theo đơn hàng. Tải lên bản vẽ 2D, mô hình 3D có sẵn, vật liệu, số lượng, mục tiêu giao hàng và các yêu cầu báo cáo để có một buổi xem xét kỹ thuật tập trung.
Năng lực cốt lõi cho lõi khuôn kết nối đa rãnh
DFM bắt đầu từ điểm gốc
SUUXIANG xem xét bản vẽ, mô hình, ngữ cảnh ghép nối và các kích thước quan trọng trước khi lập kế hoạch cho các lõi khuôn kết nối đa rãnh. Việc lựa chọn điểm gốc, xếp chồng dung sai, khả năng tiếp cận công cụ, hình dạng rãnh và trình tự xử lý nhiệt được thảo luận sớm để lộ trình quy trình phản ánh yêu cầu chức năng.
- Xác định các điểm gốc chức năng và các kích thước quan trọng đối với chất lượng
- Xem xét khoảng cách rãnh, điều kiện thành và khả năng tiếp cận gia công
- Xác nhận ưu tiên về vật liệu, xử lý nhiệt và bề mặt
- Ghi lại các câu hỏi DFM chưa giải quyết trước khi cam kết sản xuất
Lập kế hoạch gia công CNC và EDM
Các rãnh hẹp, chi tiết nhỏ, góc trong và những vị trí khó tiếp cận thường đòi hỏi sự phối hợp giữa gia công CNC, EDM và mài. SUUXIANG sẽ đánh giá hình học để xác định các giai đoạn gia công thực tế, nhu cầu về điện cực, đường đi dây và các quy trình hoàn thiện cho thiết kế được cung cấp.
- Lên kế hoạch gia công thô và tinh dựa trên khả năng tiếp cận chi tiết
- Đánh giá đường đi dây EDM cho các chi tiết hẹp hoặc kín
- Xác định chiến lược điện cực khi sử dụng EDM ăn mòn phù hợp
- Giữ các quyết định quy trình nhất quán với các bản sửa đổi bản vẽ
Dung sai cho mài và lắp ghép
Dung sai mài và mối quan hệ lắp ghép cần được tính toán kỹ lưỡng, đặc biệt khi các lõi khuôn đầu nối nhiều rãnh tiếp xúc với các bộ phận chèn, trượt hoặc các bộ phận ghép nối. SUUXIANG xem xét dung sai gia công, bề mặt tham chiếu và các ưu tiên lắp ghép cuối cùng để tránh coi việc hoàn thiện là một bước tùy ý.
- Đặt dung sai mài xung quanh các bề mặt hoàn thiện quan trọng
- Bảo vệ các điểm tham chiếu trong suốt các quy trình trung gian
- Xem xét mối quan hệ ghép nối và điều kiện lắp ghép dự kiến
- Làm rõ yêu cầu về độ hoàn thiện bề mặt theo từng khu vực chức năng
Kiểm tra và theo dõi sửa đổi
Lập kế hoạch kiểm tra tuân theo bản vẽ đã được thống nhất và các chi tiết quan trọng đã xác định. Đối với các lõi khuôn đầu nối nhiều rãnh, SUUXIANG sẽ căn chỉnh các phương pháp đo lường, kỳ vọng báo cáo, trạng thái sửa đổi và tài liệu giao hàng theo đơn đặt hàng để các nhóm kỹ thuật và chất lượng có thể xem xét cùng một thông tin được kiểm soát.
- Xác định các điểm kiểm tra cho các rãnh và điểm tham chiếu quan trọng
- Thống nhất nhu cầu báo cáo trước khi bắt đầu sản xuất
- Duy trì hồ sơ kiểm soát bản vẽ và sửa đổi rõ ràng
- Khớp tài liệu cuối cùng với kế hoạch kiểm tra đã xác minh
Tại sao chọn SUUXIANG cho công việc chế tạo dựa trên bản vẽ
Một quy trình làm việc kỷ luật cho các lõi khuôn đầu nối nhiều rãnh, từ xem xét DFM đến phối hợp kiểm tra và giao hàng.
← Swipe left or right to view →
Lõi khuôn đầu nối đa rãnh: Từ xem xét bản vẽ đến giao hàng
Một quy trình dựa trên bản vẽ, giúp hiển thị rõ ràng các kích thước quan trọng, quyết định về quy trình, yêu cầu kiểm tra, các phiên bản và điều phối giao hàng trước khi xuất xưởng.
Xem xét các yếu tố của yêu cầu báo giá (RFQ)
Chúng tôi xem xét bản vẽ 2D, mô hình 3D, vật liệu, số lượng, ngữ cảnh ứng dụng, mục tiêu giao hàng và tài liệu kiểm tra được yêu cầu trước khi xác định cơ sở báo giá.
Xác nhận các ưu tiên DFM
Các kích thước quan trọng, điểm tham chiếu, chồng dung sai, khả năng tiếp cận dụng cụ, trình tự xử lý nhiệt, yêu cầu EDM, dung sai mài, và trạng thái sửa đổi được căn chỉnh cho lõi khuôn đầu nối đa rãnh có thể sản xuất.
Lập kế hoạch quy trình
Nhóm lựa chọn trình tự phay CNC, tiện, gia công đa trục, EDM dây, EDM chìm, mài và lắp ráp phù hợp với các yêu cầu bản vẽ đã được phê duyệt.
Gia công các đặc điểm quan trọng
Việc gia công được tiến hành với sự chú ý đến hình học rãnh, chiến lược điện cực, đường đi dây, bề mặt tham chiếu, dung sai gia công và các đặc điểm quan trọng được bảo vệ trong mỗi thao tác đã lên kế hoạch.
Kiểm tra và Lập tài liệu
Các bộ phận được kiểm tra theo kế hoạch kiểm tra đã thỏa thuận, với các số đo, chi tiết truy xuất nguồn gốc và tài liệu cuối cùng khớp với đơn hàng và sửa đổi hiện tại.
Phối hợp đóng gói và giao hàng
Sau khi phê duyệt kiểm tra, việc bảo vệ đóng gói, thời gian vận chuyển và thông tin giao hàng được phối hợp theo yêu cầu đơn hàng đã xác nhận và giao tiếp dự án.
Làm việc với SUUXIANG về Lõi khuôn đầu nối đa rãnh
Move from drawing review to inspected delivery with documented requirements, controlled revisions, and aligned production details.
Gửi gói kỹ thuật của bạn
Cung cấp bản vẽ 2D, mô hình 3D có sẵn, vật liệu, số lượng, yêu cầu chất lượng, ngày mục tiêu và ngữ cảnh linh kiện ghép nối cho lõi khuôn đầu nối đa rãnh.
Căn chỉnh DFM và Báo giá
Xem xét các kích thước quan trọng, điểm tham chiếu, khả năng tiếp cận gia công, chiến lược EDM, dung sai mài, trình tự xử lý nhiệt, nhu cầu kiểm tra và lộ trình quy trình đề xuất trước khi báo giá.
Phê duyệt chi tiết sản xuất
Xác nhận báo giá, cấp độ sửa đổi, kế hoạch kiểm tra và mọi kỳ vọng về lấy mẫu hoặc sản phẩm đầu tiên trước khi SUUXIANG lên lịch quy trình sản xuất đã thỏa thuận.
Xem xét kiểm tra và giao hàng
Phối hợp hồ sơ kiểm tra cuối cùng, yêu cầu đóng gói, thời gian giao hàng và khả năng truy xuất nguồn gốc sửa đổi để các linh kiện được cung cấp khớp với đơn hàng đã phê duyệt và kế hoạch xác minh.
Lõi khuôn đầu nối đa rãnh: Xem xét chứng nhận và tài liệu
Phản hồi của Khách hàng về Lõi Khuôn Đầu nối Đa rãnh
Lời chứng thực của khách hàng dành riêng cho hồ sơ dự án đã được phê duyệt. Chỉ xuất bản sau khi khách hàng cho phép sử dụng và kết quả đã ghi nhận, số lượng, bằng chứng kiểm tra và bối cảnh giao hàng đã được xác minh.
Thẻ nghiên cứu điển hình dành riêng cho bằng chứng khách hàng đã được xác minh. Bất kỳ kết quả nào được xuất bản đều phải xác định phiên bản bản vẽ liên quan, kích thước quan trọng, phương pháp kiểm tra, số lượng sản xuất và kết quả dự án có thể đo lường được.
Phản hồi của khách hàng đang chờ xử lý cho phép và hồ sơ hỗ trợ. SUUXIANG sẽ chỉ xuất bản các nhận xét có căn cứ phản ánh chính xác phạm vi đã thỏa thuận, quy trình xử lý, yêu cầu kiểm tra và các bộ phận đã giao.
Bằng chứng Khách hàng: Chính sách Xuất bản
Practical answers for engineering, sourcing, and quality teams preparing a drawing-based connector-tooling inquiry.
Tôi nên gửi những tệp nào cho lõi khuôn đầu nối đa rãnh?
Có số lượng đặt hàng tối thiểu cho lõi khuôn đầu nối đa rãnh không?
SUUXIANG có thể cung cấp mẫu hoặc sản phẩm đầu tiên cho lõi khuôn đầu nối đa rãnh không?
Làm thế nào để bạn chọn giữa gia công CNC, EDM và mài?
Yếu tố nào ảnh hưởng đến thời gian giao hàng cho đơn hàng lõi khuôn đầu nối?
Những báo cáo kiểm tra nào có thể được yêu cầu?
Các phiên bản bản vẽ và sở hữu trí tuệ được xử lý như thế nào?
Tôi nên xác nhận những gì về thanh toán và vận chuyển trước khi đặt hàng?
Hướng dẫn toàn diện cho người mua về lõi khuôn cho đầu nối đa rãnh
Sử dụng khung quyết định này để so sánh các kiến trúc lõi, vật liệu, rủi ro dung sai, phương pháp xác nhận và năng lực nhà cung cấp—để nhóm của bạn có thể tìm nguồn cung ứng các thành phần công cụ dựa trên bản vẽ với các yêu cầu rõ ràng hơn và tránh các lỗi DFM và ra mắt tốn kém.
1. Lõi khuôn cho đầu nối đa rãnh là gì?
1. Lõi khuôn cho đầu nối đa rãnh là một thành phần công cụ chính xác tạo ra hình học rãnh bên trong lặp đi lặp lại trong vỏ đầu nối được ép phun. Các mặt làm việc của nó có thể xác định các kênh đầu cuối, các chi tiết khe hở chân, gân, khóa định vị và các chi tiết định vị kiểm soát cách vỏ đúc chấp nhận và kết nối với bộ phận tương ứng của nó.nn2. Các rãnh lặp lại không chỉ đơn thuần là các lỗ mở được sao chép: khoảng cách, độ dày thành, mối quan hệ tham chiếu, hướng khuôn và đường thoát của chúng phải hoạt động cùng nhau trên toàn bộ lõi. Tùy thuộc vào thiết kế, các chân hỗ trợ, bộ phận chèn, chi tiết được tạo bằng EDM hoặc các bộ phận trượt có thể tạo ra các chi tiết giữ đầu cuối và định vị cục bộ.nn3. Người mua yêu cầu lõi khuôn cho đầu nối đa rãnh thường chỉ định một thành phần công cụ được sản xuất từ bản vẽ hoặc mô hình 3D, không phải một khuôn ép hoàn chỉnh, một bộ phận chèn khuôn tạo ra phần bên ngoài, hoặc đầu nối nhựa đã hoàn thiện. RFQ nên xác định mẫu rãnh quan trọng, giao diện kết nối, yêu cầu về vật liệu và xử lý nhiệt, tình trạng bề mặt, điểm tham chiếu kiểm tra, số lượng và trạng thái phiên bản.
2. Thiết kế lõi đầu nối đã phát triển như thế nào
Các lõi một chi tiết có thể được gia công và kiểm tra xung quanh một tập hợp các điểm tham chiếu nhỏ, nhưng vỏ đầu nối ngày càng kết hợp các khoang đầu cuối, chốt khóa, định vị và các thành mỏng trong cùng một bộ phận đúc. Khi số lượng chân cắm tăng lên và tâm các trục di chuyển gần nhau hơn, lỗi khoảng cách trở thành vấn đề tích lũy trên hình học lõi, vị trí bộ phận chèn, điều kiện đúc và phương pháp đo.nnHai thay đổi thiết kế đã làm cho công cụ mật độ cao hơn trở nên dễ quản lý hơn: các bộ phận chèn có thể thay thế cục bộ hóa rủi ro hao mòn hoặc thay đổi phiên bản, trong khi các cấu hình lõi đa chi tiết kiểm soát các chi tiết liên quan từ cấu trúc tham chiếu chung. Điều này cải thiện khả năng bảo trì vì một bộ phận tạo chân hoặc bộ phận tạo chốt khóa bị hỏng có thể được đánh giá để thay thế mà không cần làm lại hoàn toàn khối lõi.nnNăm 2010 là năm thành lập của SUUXIANG; đối với các yêu cầu về công cụ đầu nối hiện tại, việc xem xét bản vẽ của họ nên xác định các chi tiết quan trọng về khoảng cách, các điểm tham chiếu kết nối, ranh giới bộ phận chèn có thể thay thế, khả năng tiếp cận EDM hoặc mài, và các điểm kiểm tra trước khi gia công. Người mua nên yêu cầu một kế hoạch tham chiếu và kiểm tra được kiểm soát phiên bản, vì khả năng lặp lại phụ thuộc vào cách các mối quan hệ đó được đo lường nhiều như vào hình học CAD danh nghĩa.
3. Các loại lõi khuôn cho đầu nối đa rãnh
Lõi khuôn cho đầu nối đa rãnh nên được lựa chọn dựa trên hướng chi tiết, mức độ tiếp xúc với dịch vụ và kiểm soát tham chiếu. Kiến trúc đã chọn sẽ xác định giao diện nào yêu cầu dung sai trước khi báo giá.
| Kiến trúc | Hình học tối ưu | Bảo trì | Dữ liệu giao diện yêu cầu |
|---|---|---|---|
| Cố định | Khe rãnh theo hướng kéo khuôn | Thấp nhất | Điểm tham chiếu và góc thoát khuôn |
| Có thể thay thế | Các chi tiết được định vị | Thay thế lõi chèn | Vị trí và giữ |
| Chốt lõi | Các đường dẫn sâu | Thay thế chốt | Độ đồng tâm và vị trí lắp ghép |
| Hành động ngang | Các chi tiết âm | Bảo dưỡng cơ cấu trượt | Hành trình và khóa khuôn |
| Khuôn chèn | Ép khuôn đầu nối | Kiểm tra định vị | Điểm tham chiếu đầu nối |
Lõi cố định đa rãnh
Lõi cố định phù hợp với các rãnh thẳng hàng với khuôn mở. Cung cấp khoảng cách rãnh, sơ đồ tham chiếu, khuôn và các kích thước nhạy cảm với hao mòn.
Bộ phận chèn lõi có thể thay thế
Bộ phận chèn có thể thay thế phù hợp với hao mòn cục bộ hoặc các biến thể thiết kế. Xác định chỗ ngồi của bộ phận chèn, phương pháp giữ, điểm tham chiếu có thể thay thế và khoảng hở thay thế.
Lắp ráp lõi-chân
Lắp ráp lõi-chân phù hợp với các kênh dẫn đầu cuối sâu, hẹp. Chỉ định đường kính chân, chiều dài không được hỗ trợ, chi tiết định vị và độ lệch cho phép.
Chi tiết hành động bên
Lõi hành động bên phù hợp với các bộ phận bị undercut, lỗ ngang và chốt khóa góc. Cung cấp hướng di chuyển, bề mặt đóng kín, phạm vi hành trình và mô hình nhiễu.
Thiết kế khuôn chèn
Lõi khuôn chèn định vị các đầu nối kim loại trong quá trình ép khuôn. Bao gồm điểm tham chiếu đầu nối, hướng nạp liệu, các chi tiết giữ và vùng tiếp xúc được bảo vệ.
4. Vật liệu cho lõi khuôn đầu nối nhiều rãnh
Ba quyết định về vật liệu ảnh hưởng đến tuổi thọ lõi: thành phần hóa học của nhựa, hàm lượng chất độn mài mòn và tình trạng bề mặt yêu cầu. Hình dạng nhiều rãnh cũng làm tăng sự mài mòn tại các gờ mỏng và các chi tiết tạo chốt.
| Họ vật liệu | Tiềm năng độ cứng | Khả năng chống mài mòn | Khả năng chống ăn mòn | Gia công | Môi trường nhựa điển hình |
|---|---|---|---|---|---|
| Kiểu P20 | Tôi sơ bộ | Trung bình | Thấp | Tốt | Nhựa không độn, giai đoạn phát triển |
| Kiểu H13 | Nhiệt luyện | Tốt | Trung bình | Trung bình | Yêu cầu nhiệt độ cao |
| Thép không gỉ hàm lượng crôm cao | Nhiệt luyện | Tốt | Cao | Trung bình | Nhựa có tính ăn mòn |
| Nhôm cho mẫu thử | Thấp | Thấp | Trung bình | Tuyệt vời | Thử nghiệm ngắn hạn |
So sánh các loại thép
Thép P20-style được tôi sơ bộ phù hợp với khuôn mẫu dùng cho sản xuất ngắn hạn hoặc giai đoạn phát triển, nơi tốc độ gia công là yếu tố quan trọng. Thép H13-style đã được tôi cứng tăng cường độ bền khi chịu chu kỳ nhiệt, trong khi các loại thép không gỉ hàm lượng crôm cao ưu tiên khả năng chống ăn mòn.
Ma trận lựa chọn vật liệu
Ma trận này là công cụ hỗ trợ sàng lọc, không phải là tiêu chuẩn cho từng loại vật liệu. Hãy xác nhận lại vật liệu cuối cùng dựa trên bản vẽ, dữ liệu nhựa, điều kiện ép đúc và quy trình xử lý nhiệt.
Cân nhắc môi trường nhựa
Các loại nhựa kỹ thuật chứa sợi thủy tinh có thể gây mài mòn các cạnh rãnh, điểm đóng khuôn và các chi tiết lõi nhỏ, do đó ưu tiên thép đã tôi cứng chịu mài mòn và thiết kế dễ bảo trì. Nhựa PVC, hợp chất chống cháy và các điều kiện nhạy cảm với độ ẩm có thể gây ăn mòn, vì vậy cần xem xét thép làm khuôn không gỉ.
5. Hoàn thiện bề mặt và tùy chỉnh chi tiết
Hình dạng rãnh và độ hoàn thiện nên được quy định là yêu cầu công cụ chức năng, không phải sở thích thẩm mỹ. Đối với lõi khuôn nối nhiều rãnh, hướng tháo khuôn, hao mòn do nhựa mài mòn và khả năng tiếp cận kiểm tra, cùng chiến lược thay thế cần được xem xét cùng nhau.
| Yêu cầu | Chỉ định trong | Tác động chính |
|---|---|---|
| Kích thước và bán kính rãnh | Bản vẽ 2D | Độ khít và đo lường |
| Góc thoát và hướng rút khuôn | Mô hình 3D, DFM | Tháo khuôn |
| Độ hoàn thiện hoặc kết cấu | Bản vẽ 2D | Tháo khuôn và hao mòn |
| Giao diện bộ phận chèn hao mòn | Bản vẽ 2D, DFM | Thay thế phụ tùng |
| Vị trí đánh dấu | Bản vẽ 2D | Khả năng truy xuất nguồn gốc |
Hình dạng rãnh và góc thoát
Bản vẽ 2D nên quy định chiều rộng rãnh, độ sâu, bán kính góc, dung sai và các điểm tham chiếu. Mô hình 3D nên giữ nguyên các bề mặt nhạy cảm với góc thoát và hướng rút khuôn dự định.nnĐánh giá DFM nên cảnh báo về các chi tiết bị kẹt, dao cắt khó tiếp cận và các góc phụ thuộc vào EDM trước khi sản xuất. Bán kính nhỏ có thể cải thiện độ khít nhưng có thể làm tăng các ràng buộc về điện cực, đường chạy dây hoặc làm sạch.
Độ hoàn thiện, kết cấu và lớp phủ
Các yêu cầu về độ nhám bề mặt hoặc độ bóng nên được ghi trên bản vẽ 2D với các bề mặt áp dụng được xác định rõ ràng. Hướng kết cấu và bất kỳ yêu cầu lớp phủ nào cần có lý do chính đáng về vật liệu, quy trình và chức năng.nnĐộ bóng cao hơn có thể hỗ trợ tháo khuôn và giảm ma sát trên các chi tiết ghép nối, trong khi kết cấu có thể làm thay đổi hành vi tháo khuôn. Lớp phủ nên được đánh giá về độ bám dính, độ dày tăng thêm, cơ chế mài mòn và phương pháp kiểm tra.
Điểm tham chiếu và các bộ phận chèn có thể thay thế
Các hệ thống điểm tham chiếu phải thiết lập cách đo vị trí rãnh và các chi tiết lõi, thay vì dựa vào các phép đo cạnh không bị ràng buộc. Các bộ phận chèn hao mòn có thể hoán đổi cho nhau cần có các bề mặt định vị được kiểm soát, chi tiết giữ và nhận dạng phiên bản.nnĐánh dấu nhận dạng nên ghi rõ vị trí, kích thước ký tự và liệu nó được khắc, khắc laser hay áp dụng bằng phương pháp khác. Đánh giá DFM nên xác nhận rằng việc đánh dấu không ảnh hưởng đến khả năng làm kín, tháo khuôn hoặc khả năng tiếp cận bảo trì.
6. Các yếu tố chất lượng trong lõi khuôn đầu nối đa rãnh
Một sơ đồ chuẩn định vị nên xác định mỗi rãnh dựa trên các bề mặt tiếp xúc chức năng, thay vì dựa trên kích thước nối tiếp từ rãnh này sang rãnh khác. Điều này hạn chế sự tích lũy dung sai và làm cho kết quả kiểm tra trở nên tương đồng qua các lần sửa đổi.
Chuẩn định vị và Kiểm soát bước rãnh
Hai chuẩn định vị vuông góc với nhau cùng với một chuẩn định vị vị trí ngồi nên được xác định trên bản vẽ. Bước rãnh và dung sai vị trí nên tham chiếu đến khung chuẩn định vị đó.nnMột báo cáo tọa độ nên phân biệt rõ ràng các kích thước cơ bản với giới hạn chấp nhận. Các kích thước nối tiếp có thể che giấu lỗi bước rãnh tích lũy.
Cạnh, Lỗ thông hơi và Khớp nối
Yêu cầu làm vát cạnh 0,02 mm, khi chấp nhận được về mặt chức năng, nên được chỉ định thay vì để tình trạng cạnh sắc nhọn không được xác định. Các chuyển tiếp gần chân rãnh cần bán kính được kiểm soát và xem xét khả năng tiếp cận của dụng cụ.nnMột giao diện liên quan đến lỗ thông hơi phải giữ được độ kín hoặc khe hở dự định sau khi hoàn thiện. Các chi tiết chèn, chốt và thanh trượt liền kề yêu cầu kiểm tra khớp nối được xác định.
Bằng chứng trước khi phát hành
Đo lường sản phẩm đầu tiên nên bao phủ mọi rãnh quan trọng, mối quan hệ chuẩn định vị và giao diện tiếp xúc. Báo cáo kích thước quan trọng giúp phương pháp chấp nhận trở nên rõ ràng trước khi phát hành sản xuất.nnKhả năng truy xuất nguồn gốc vật liệu nên được cung cấp khi đơn hàng yêu cầu. Phản hồi thử nghiệm nên được chuyển đổi thành các bản sửa đổi bản vẽ, quy trình hoặc kế hoạch kiểm tra được kiểm soát.
7. Cách chọn nhà sản xuất lõi khuôn
Bản vẽ 2D và mô hình 3D nên kích hoạt một quy trình xem xét có tài liệu trước khi trao hợp đồng. Đối với lõi khuôn đầu nối đa rãnh, hãy chọn bằng chứng về kế hoạch quy trình, chứ không phải danh sách năng lực chung chung.
| Khu vực đánh giá | Bằng chứng được yêu cầu | Rủi ro quyết định |
|---|---|---|
| Kỹ thuật | DFM (Thiết kế cho Sản xuất) và các giả định | Các chi tiết không gia công được |
| Đo lường học | Phương pháp phù hợp với các yếu tố quan trọng đối với chức năng (CTQs) | Dung sai chưa được xác minh |
| Kiểm soát | Hồ sơ vật liệu và phiên bản | Tình trạng sai |
Đánh giá xem xét kỹ thuật
Kích thước quan trọng, chuẩn định vị, khả năng tiếp cận dụng cụ, đường đi dây, chiến lược điện cực, vật liệu mài và trình tự xử lý nhiệt nên được xác định bằng văn bản.nnCác giả định chưa được giải quyết nên được làm rõ trước khi gia công, với khách hàng phê duyệt bất kỳ sai lệch nào được đề xuất.
- Kích thước nào là CTQ (Kích thước Quan trọng Chất lượng)?
- Sơ đồ chuẩn định vị nào kiểm soát việc kiểm tra?
- Các chi tiết nào yêu cầu EDM hoặc mài?
Khớp bằng chứng với rủi ro
Sản phẩm đầu tiên nên sử dụng bản sửa đổi bản vẽ và kế hoạch kiểm tra đã thỏa thuận. Hỏi cách đo lường được khớp với dung sai và cách hồ sơ vật liệu cũng như xử lý nhiệt đi kèm với các bộ phận.nnCác báo cáo có kiểm soát sửa đổi, bao bì được bảo vệ và lộ trình phụ tùng thay thế được xác định sẽ giảm thiểu rủi ro sau khi phát hành.
- Yêu cầu tiêu chí mẫu hoặc sản phẩm đầu tiên
- Xác nhận định dạng báo cáo và khả năng truy xuất nguồn gốc
- Xác nhận bao bì cho cạnh và chốt
Hỏi trước khi trao hợp đồng
SUUXIANG nên xác nhận phạm vi công việc dựa trên bằng chứng dự án hiện tại, bao gồm gia công, EDM, mài, lắp ráp, kiểm tra và điều phối giao hàng.nnCác nhóm mua hàng nên hỏi ai chịu trách nhiệm về các thông báo sửa đổi, cách thức thông báo các sản phẩm không phù hợp và cách xác định các lõi khuôn thay thế.
8. Những sai lầm phổ biến của người mua cần tránh
Hầu hết các thất bại trong tìm nguồn cung ứng bắt đầu từ trước khi gia công, khi bản vẽ để lại ý định chức năng một cách ngầm định. Một yêu cầu báo giá (RFQ) có kỷ luật sẽ chuyển mỗi giả định thành một điểm tham chiếu, điều kiện quy trình, yêu cầu kiểm tra hoặc cửa ải xác nhận.
Xác định các điểm tham chiếu và rãnh
Hai điểm tham chiếu thường không đủ cho lõi nhiều mặt. Xác định điểm tham chiếu chính, phụ và thứ cấp; đặt tên cho chiều rộng rãnh, khoảng cách, độ sâu và hướng rút khuôn.nnMột điểm làm rõ sẽ ngăn chặn các diễn giải không tương thích: Bề mặt nào định vị đầu nối ghép cặp, và đặc điểm rãnh nào là quan trọng đối với chức năng?
Thêm ngữ cảnh chức năng
Ba yếu tố đầu vào ảnh hưởng đáng kể đến hình dạng khuôn: loại nhựa, hàm lượng chất độn và điều kiện chu kỳ dự kiến. Cung cấp chúng cùng với các giả định về co ngót và phạm vi bao phủ của bộ phận ghép cặp.nnMột yêu cầu về dung sai mà không có chức năng có thể gây ra chi phí không cần thiết. Nêu rõ giao diện, chồng chất cho phép và chế độ lỗi: Điều gì vẫn phải lắp ráp sau khi đúc?
Xác minh vật liệu và phê duyệt
Hai cách làm tắt phổ biến là chỉ chọn thép theo giá và chấp nhận kiểm tra chung chung. Chỉ định vật liệu, tình trạng xử lý nhiệt nếu có thể áp dụng, các kích thước quan trọng, thiết lập điểm tham chiếu, phương pháp đo và định dạng báo cáo.nnMột lõi hoàn chỉnh không được chứng minh chỉ bằng đo lường trên bàn. Yêu cầu xác nhận lắp ráp hoặc đúc trước khi phê duyệt: Bộ phận đã vượt qua kiểm tra độ khớp, đẩy khuôn và giao diện khuôn phù hợp chưa?
9. Từ đánh giá DFM đến phê duyệt sản xuất
Bản vẽ 2D và mô hình 3D nên được đưa vào gói khởi động cùng nhau, với ngữ cảnh ứng dụng và bộ phận ghép cặp. Đối với lõi khuôn nối nhiều rãnh, các quyết định phê duyệt phải kết nối chức năng, khả năng tiếp cận sản xuất và các tiêu chí chấp nhận có thể đo lường được.
Xác định gói RFQ
Bản vẽ 2D nên xác định các điểm tham chiếu, các kích thước quan trọng đối với chức năng, yêu cầu bề mặt, vật liệu, xử lý nhiệt, số lượng và ngày mục tiêu.nnMô hình 3D nên khớp với phiên bản bản vẽ. Bộ phận thiết kế chịu trách nhiệm về ý định chức năng; bộ phận mua hàng ghi lại các yêu cầu thương mại và quản lý chương trình chỉ định các phê duyệt.
Hoàn tất DFM trước khi gia công
Nhật ký làm rõ DFM nên giải quyết khả năng tiếp cận dụng cụ, đường chạy EDM hoặc dây, vật liệu mài, dung sai và chiến lược kiểm tra điểm tham chiếu.nnBộ phận sản xuất đề xuất lộ trình quy trình. Bộ phận chất lượng phê duyệt kế hoạch kiểm tra và dụng cụ đo trước khi phê duyệt sản xuất; bộ phận thiết kế phê duyệt bất kỳ thay đổi chức năng nào.
Kiểm soát thử nghiệm và các lần sửa đổi
Hồ sơ bộ phận đầu tiên nên so sánh các kích thước quan trọng đã xác định với bản vẽ đã phê duyệt trước khi kết hợp phản hồi từ lần chạy thử khuôn.nnQuan sát lần chạy thử T1 yêu cầu quyết định sửa đổi có kiểm soát. Hồ sơ bộ phận thay thế nên giữ lại số hiệu bộ phận, phiên bản, tình trạng vật liệu, yêu cầu kiểm tra và vị trí ghép cặp.
10. Lõi khuôn nối nhiều rãnh – Định giá
Bản vẽ 2D và mô hình 3D thiết lập cơ sở để báo giá cạnh tranh. Giá cả phụ thuộc vào hình dạng, dung sai, vật liệu, xử lý nhiệt, hoàn thiện, kiểm tra, số lượng và số lần sửa đổi kỹ thuật sau khi phê duyệt.nn3 kịch bản chi phí giúp các nhóm so sánh nhà cung cấp mà không coi ước tính là giá cố định. Các rãnh sâu, các đặc điểm có khoảng cách nhỏ, khả năng tiếp cận dụng cụ hạn chế, điện cực EDM, đường chạy dây, vật liệu mài và yêu cầu báo cáo có thể thay đổi cả thời gian xử lý và rủi ro về thời gian chờ.nn1 gói sửa đổi có kiểm soát giúp giảm thiểu công việc làm lại không cần thiết trước sản xuất. Gửi bản vẽ hiện tại, mô hình, sơ đồ điểm tham chiếu, kích thước CTQ, vật liệu và độ cứng, số lượng, kế hoạch kiểm tra và ngày giao hàng yêu cầu để nhận báo giá SUUXIANG dựa trên bản vẽ.
| Kịch bản | Các yếu tố chi phí chính | Các yếu tố có khả năng ảnh hưởng đến thời gian chờ | Hành động của người mua |
|---|---|---|---|
| Nguyên mẫu hoặc lõi đơn | Lập trình, thiết lập, các đặc điểm phức tạp | Khả năng sẵn có của vật liệu; trình tự EDM và mài | Cung cấp đầy đủ các tệp được kiểm soát phiên bản |
| Lõi chính xác đa rãnh | Rãnh tinh, chồng dung sai, điện cực, kiểm tra | Truy cập dụng cụ; xử lý nhiệt; lập kế hoạch đo lường | Xác định CTQ, điểm chuẩn và định dạng báo cáo |
| Lặp lại hoặc lô nhỏ | Số lượng, các tính năng có thể thay thế cho nhau, tính ổn định của phiên bản | Lên lịch; sản phẩm mẫu đầu tiên đã được phê duyệt; kiểm tra khả năng lặp lại | Nêu rõ số lượng dự kiến và phiên bản cơ sở đã được phê duyệt |
Tải lên bản vẽ để xem xét lõi khuôn đầu nối đa rãnh
Bao gồm vật liệu, số lượng, kích thước quan trọng, yêu cầu chất lượng và ngày giao hàng dự kiến để đội ngũ của chúng tôi có thể đánh giá khả năng sản xuất và nhu cầu kiểm tra.