Khuôn Lỗ Cắm Card PCB, Chế Tạo Theo Bản Vẽ Của Bạn

Insert tạo hình

Các insert khoang và lõi tạo hình dạng bên ngoài, khe cắm thẻ và hình dạng bên trong vỏ. Các insert chốt hoặc lưỡi tạo hình các lối đi hẹp cho chân tiếp xúc; chỉ định khoảng cách, chiều rộng khe, độ sâu, bán kính đầu mút và điểm tham chiếu.

Chi tiết di chuyển và làm kín

Các thanh trượt và bộ nâng giúp giải phóng các chi tiết âm bản như cửa sổ giữ hoặc các tính năng bên. Các insert khóa tạo ra các điểm đóng; xác định hành trình, vị trí đường phân khuôn, góc khóa, giới hạn thông hơi và khả năng chảy tràn cho phép.

Bộ phận nhận dạng và thay đổi

Các insert ngày tháng hoặc đánh dấu tạo ra các dấu vết truy xuất nguồn gốc và yêu cầu kích thước ký tự, vị trí, hướng và phương pháp thay thế. Các insert có khóa hoặc có vị trí cụ thể tạo ra các tính năng định vị; xác định vị trí khóa từ các điểm tham chiếu chức năng và cung cấp ngữ cảnh đầu nối ghép nối.

Kết hợp Thép Với Nhựa

Nhựa chứa 30% sợi thủy tinh có thể làm mài mòn nhanh các bề mặt khe cắm; hãy chỉ định thép cứng, chống mài mòn cho các chi tiết tạo điểm tiếp xúc theo bản vẽ. Nhựa kỹ thuật không chứa phụ gia có thể ưu tiên độ bóng và độ bền.nnĐộ cứng 48–52 HRC là dải làm việc phổ biến cho các chi tiết khuôn được xử lý nhiệt, nhưng bản vẽ cần xác định các kích thước quan trọng sau khi xử lý nhiệt. Xác nhận sơ đồ tham chiếu, yêu cầu lớp phủ và khoảng thời gian bảo trì cho phép trước khi chốt loại vật liệu.

Lập kế hoạch làm mát và sửa chữa

Các chi tiết khuôn hợp kim đồng dẫn nhiệt tốt hơn nhiều so với thép làm khuôn, giúp chúng hữu ích ở các điểm nóng cục bộ hơn là ở các cạnh mỏng tạo khe cắm không được hỗ trợ. Khả năng chống mài mòn thấp hơn của chúng đòi hỏi vị trí được bảo vệ và kế hoạch bảo trì.nn1 lần sửa đổi có thể làm thay đổi rủi ro sửa chữa bằng hàn, nguy cơ biến dạng và nỗ lực tái đủ điều kiện. Yêu cầu phương pháp sửa chữa dự kiến, trình tự giảm ứng suất và các điểm kiểm tra với RFQ.

Các tính năng ghép nối và lắp đặt

Các chốt định hướng, rãnh dẫn hướng thẻ, cửa sổ tiếp xúc và tai lắp đặt yêu cầu một chuẩn khuôn chung với bản vẽ bo mạch PCB và vỏ tương ứng.nnMột vị trí chốt có thể tạo ra thép mỏng, dung sai chồng chất chặt chẽ hơn hoặc một điện cực EDM riêng biệt; các chốt đúc được sử dụng để ngăn ngừa định hướng thẻ sai (https://www.sullinscorp.com/glossary).

• Cung cấp đường bao và chi tiết cạnh của bo mạch PCB
• Xác định vị trí chốt không tiếp xúc
• Chỉ định chuẩn lắp đặt và khoảng hở

Chi tiết khuôn mẫu dùng được

Các bộ phận chèn có thể thay thế giúp giảm thiểu rủi ro khi các ký hiệu, mã ngày tháng hoặc chi tiết theo khoang thay đổi, nhưng lại tạo ra các giao diện lắp ghép cần kiểm tra.nnCác lỗ thoát khí, hệ thống làm mát và yêu cầu hoàn thiện bề mặt cần xác định vị trí, các dấu vết cho phép, độ nhám và hướng đánh bóng; việc hạn chế khả năng tiếp cận có thể làm tăng thời gian chu kỳ hoặc chi phí thay thế.

• Bản vẽ 2D có GDu0026T và sơ đồ tham chiếu
• Mô hình 3D và thông số kỹ thuật nhựa
• Khối lượng hàng năm và nhu cầu kiểm soát thay đổi
• Báo cáo kiểm tra và yêu cầu bề mặt

Căn chỉnh tham chiếu và rãnh

Một sơ đồ tham chiếu chính nên định vị khoang, rãnh kết nối và các tính năng dẫn hướng từ các giao diện chức năng.nnKiểm tra rãnh hai vị trí sẽ phát hiện sự lệch có thể gây ra tình trạng lắp bo mạch kém, lệch tiếp điểm hoặc lực lắp ráp không nhất quán.

Chốt và mép chặn

Hình dạng chốt, tình trạng mép chặn và vị trí tương đối của chúng là các yếu tố quan trọng đối với chất lượng.nnSự sai lệch nhỏ ở mép chặn có thể tạo ra ba via; các cạnh chốt bị hỏng có thể hạn chế dòng chảy và góp phần gây ra các khuyết tật như thiếu vật liệu hoặc biến dạng.

Hoàn thiện, làm mát và hồ sơ

Hoàn thiện bề mặt và các cạnh được kiểm soát giúp giảm ma sát, nhựa bị kẹt và mài mòn sớm tại các giao diện chuyển động hoặc làm kín.nnXác minh 100% các kích thước quan trọng đã chỉ định, cộng với bằng chứng về độ cứng, kiểm tra làm mát và thông hơi, cùng với hồ sơ liên kết với các lần sửa đổi, giúp việc chấp nhận trở nên có thể truy xuất.

Xem xét bản vẽ và DFM

Một lần xem xét bản vẽ nên xác định CTQ, tham chiếu, chồng dung sai, khả năng tiếp cận khuôn, nhu cầu EDM và vật liệu mài. Yêu cầu phản hồi có chú thích trước khi báo giá.nnHai ví dụ về sản phẩm tương đương có thể thể hiện sự hiểu biết về quy trình mà không thay thế cho yêu cầu của bạn. Hỏi cách nhà cung cấp sẽ giải quyết các chi tiết khó tiếp cận hoặc các kích thước mâu thuẫn.

• Xem xét bản vẽ có chú thích
• Lộ trình quy trình đề xuất
• Danh sách các rủi ro tiềm ẩn

Khả năng truy xuất và kiểm tra

Hai hồ sơ liên kết nên kết nối chứng nhận vật liệu, lô xử lý nhiệt và nhận dạng sản phẩm cuối cùng. Yêu cầu báo cáo kiểm tra mẫu hiển thị các phương pháp, tham chiếu và giá trị thực tế.nnMột kế hoạch kiểm tra nên phân biệt các kích thước quan trọng với các kích thước tham chiếu. Hỏi các chi tiết nào sẽ được kiểm tra bằng CMM, quang học, chốt đo hay bề mặt.

• Chứng nhận vật liệu
• Hồ sơ xử lý nhiệt
• Báo cáo sản phẩm đầu tiên

Kiểm soát sau khi trao hợp đồng

Một nhật ký sửa đổi được kiểm soát nên liên kết mỗi lần sửa đổi bản vẽ với báo giá, gia công, kiểm tra và vận chuyển. Hỏi ai phê duyệt các thay đổi và cách các tệp lỗi thời bị chặn.nnBa giai đoạn giao hàng—xem xét, gia công và kiểm tra—nên có ngày tháng hiển thị và thông tin liên hệ để xử lý sự cố. Xác định kỳ vọng về thay thế, ngăn chặn và hành động khắc phục trước khi ra mắt.

• Xác nhận sửa đổi
• Cập nhật các mốc quan trọng
• Quy trình thay thế

Khoảng trống về Datum và Dung sai

Hai hoặc nhiều kích thước không liên quan mà không có chuỗi datum chức năng có thể làm thay đổi vị trí khe, rãnh hoặc các mối quan hệ đóng kín. Xác định các datum chính, phụ và bậc ba cùng với mỗi dung sai quan trọng và phương pháp kiểm tra.nnMột kích thước khoang danh nghĩa được sao chép không phải là dung sai co ngót. Xác nhận loại nhựa, chất độn, hướng dòng chảy, giả định co ngót và kế hoạch điều chỉnh an toàn thép đã được phê duyệt.

Nhựa, Thông hơi và Độ mòn

Nhựa có chất độn và nhựa nhiệt độ cao có thể thay đổi yêu cầu về độ mòn, thông hơi và đánh bóng. Nêu rõ họ nhựa, phụ gia, chu kỳ dự kiến, vị trí thông hơi và bề mặt chịu mài mòn trước khi chọn thép cắm và xử lý bề mặt.nnMột chiến lược thông hơi bị thiếu có thể làm kẹt khí và làm hỏng hoặc cháy các chi tiết được đúc. Xem xét độ sâu thông hơi, đường thoát, khả năng tiếp cận để làm sạch và liệu kết cấu EDM có yêu cầu hoàn thiện sau đó hay không.

Hoàn thiện và Sản phẩm đầu tiên

Một ghi chú ‘đánh bóng’ chung chung để lại độ nhám, hướng rút khuôn và sự chấp nhận về mặt thẩm mỹ có thể bị diễn giải theo nhiều cách. Chỉ định yêu cầu bề mặt theo từng bộ phận, bao gồm tình trạng EDM, hướng mài, kết cấu và các vết witness được phép.nnMột sản phẩm đầu tiên không có CTQ đã thỏa thuận không thể giảm thiểu rủi ro. Phê duyệt kế hoạch báo cáo kích thước, thiết lập datum, số lượng mẫu, ảnh chụp nếu có liên quan và tiêu chí chấp nhận được kiểm soát theo phiên bản.

Chỉ dựa vào giá để tìm nguồn cung ứng

Một báo giá đơn lẻ với giá thấp có thể bỏ qua việc kiểm tra, lập kế hoạch điện cực, lắp ráp hoặc phối hợp sửa đổi. So sánh phạm vi tương tự: truy xuất nguồn gốc vật liệu, quy trình xử lý, bằng chứng đo lường, giả định giao hàng và trách nhiệm sửa chữa.nnTrước khi phát hành, SUUXIANG có thể xem xét bản vẽ dựa trên các yêu cầu đã nêu và xác định các câu hỏi sản xuất còn tồn đọng. Gửi bản vẽ 2D, mô hình, bối cảnh nhựa, số lượng, các chi tiết quan trọng và kỳ vọng báo cáo.

Cổng RFQ và DFM

Cổng 1 yêu cầu bản vẽ 2D, mô hình 3D, cấp độ sửa đổi, số lượng, loại nhựa, bối cảnh thẻ ghép nối, kích thước CTQ và các báo cáo được yêu cầu.nnSUUXIANG xem xét logic datum, khả năng tiếp cận khuôn, đường đi dây, nhu cầu điện cực và vật liệu mài; kỹ thuật giải quyết các điểm còn tồn đọng trước khi phát hành.

Cổng phê duyệt và chế tạo

Cổng 2 ghi lại thiết kế đã phê duyệt, loại vật liệu, trình tự xử lý nhiệt, yêu cầu bề mặt và kế hoạch kiểm tra.nnBộ phận mua sắm chịu trách nhiệm về đơn đặt hàng, mục tiêu giao hàng và các yêu cầu về tài liệu; bộ phận kỹ thuật chịu trách nhiệm phê duyệt kỹ thuật và xử lý sai lệch.

Bàn giao giữa giai đoạn thử nghiệm và sản xuất

Cổng 3 bao gồm gia công, xử lý nhiệt theo chỉ định, EDM, mài, lắp ráp và kiểm tra kích thước theo bản vẽ đã phát hành.nnViệc phê duyệt sản phẩm đầu tiên nên liên kết kết quả đúc thử nghiệm, hồ sơ kiểm tra, lịch sử sửa đổi và các hành động khắc phục trước khi bàn giao cho sản xuất số lượng nhỏ.