Làm sạch ba via chính xác cho linh kiện CNC

Các cạnh bên ngoài có thể tiếp cận

Các dụng cụ thủ công và cắt cơ khí được kiểm soát phù hợp với bavia riêng biệt, có thể nhìn thấy và các lô nhỏ. Chúng đòi hỏi kỹ năng xử lý; tính lặp lại và thông lượng phụ thuộc vào sự kiểm soát của người vận hành.

Hoàn thiện bề mặt theo lô

Bàn chải mài mòn, phun cát, rung và hoàn thiện ly tâm xử lý nhiều cạnh lộ ra cùng một lúc. Chúng có thể làm tròn các cạnh và có thể không tiếp cận được các lỗ khoan được che chắn hoặc giữ các góc chức năng sắc nét.

Bavia của các tính năng bên trong

Năng lượng nhiệt, điện hóa, đông lạnh và các hệ thống tự động xử lý các tính năng bên trong hoặc phức tạp đã chọn. Xác thực khả năng tương thích vật liệu, che chắn, loại bỏ dư lượng, bộ gá và hiệu ứng kích thước thông qua các mẫu.

Vật liệu mềm và nhạy cảm với nhiệt

Hợp kim nhôm và đồng tạo ra ba via mềm dẻo, có thể gập vào các cạnh hoặc làm dính các bề mặt làm kín. Sử dụng bàn chải nhẹ, tránh dùng vật liệu mài mòn bị kẹt và làm sạch cặn trước khi bị ố màu.

Hợp kim cứng và dai

Thép carbon và thép không gỉ giữ lại gốc gờ sắc nét; titan cứng, trong khi thép dụng cụ đã tôi có thể bị mẻ. Hạn chế nhiệt, chọn vật liệu mài phù hợp và làm khô thép kịp thời sau khi làm sạch các bộ phận nhạy cảm với ăn mòn.

Các bộ phận hoàn thiện và thành mỏng

Các bộ phận được mạ, phủ, xử lý nhiệt và có thành mỏng yêu cầu quy trình thử nghiệm trước khi xuất xưởng. Che chắn các bề mặt thẩm mỹ, hỗ trợ thành mỏng, và kiểm tra xem có bị mất lớp phủ, cạnh bị cuộn hoặc vật liệu mài bị kẹt không.

Xác định giới hạn cạnh

Độ vát cạnh tối đa 0.05 mm hoặc R0.05 có thể đo được; chỉ áp dụng cho các cạnh được chỉ định. Nêu rõ liệu cạnh sắc, bề mặt làm kín, mép dẫn lắp ghép, hay cạnh tham chiếu có bị cấm làm sạch gờ hay không.nnGiới hạn 0.8 µm Ra có thể bị hỏng do hoàn thiện mạnh. Xác định các kích thước quan trọng mà kích thước, hình dạng hoặc độ hoàn thiện của chúng cần được kiểm tra lại sau khi làm sạch gờ.

Hiển thị lối vào và hướng

2 mặt cắt có thể phân biệt gờ ở lỗ chéo với gờ ở bên ngoài. Đánh dấu các lối đi mù, ren, rãnh và các kênh bên trong yêu cầu loại bỏ gờ.nn1 mũi tên bên cạnh một tính năng có thể chỉ định hướng gờ cho phép hoặc cạnh thoát được bảo vệ. Thêm ảnh khi hình học làm cho mặt bằng bản vẽ không rõ ràng.

Thiết lập bằng chứng chấp nhận

Kiểm tra trực quan 100% có thể phù hợp với các cạnh quan trọng được chỉ định, trong khi kế hoạch lấy mẫu được xác định có thể phù hợp với các tính năng còn lại. Nêu rõ phương pháp phóng đại, kiểm tra bằng xúc giác, luồng khí hoặc nội soi khi áp dụng.nn1 mẫu tham chiếu được phê duyệt hoặc ảnh ranh giới giúp giảm bớt các quyết định chấp nhận mang tính chủ quan. Bao gồm giới hạn độ sạch, mối quan tâm về hạt lỏng, cấp độ sửa đổi, số lượng, vật liệu và báo cáo kiểm tra cần thiết trong RFQ.

Bảo vệ hình học chức năng

Các mặt tham chiếu, bề mặt làm kín, cạnh định vị sắc nét, ren và lỗ khoan cần các giới hạn riêng cho từng tính năng thay vì hướng dẫn vát cạnh chung chung. Xác định bán kính hoặc chamfer cho phép, các bề mặt được bảo vệ và dụng cụ đo hoặc điều kiện ghép nối chứng minh chức năng.nnKiểm tra trực quan 100% phù hợp với các cạnh quan trọng được chỉ định; phóng đại giúp phân biệt gờ còn sót lại với tình trạng cạnh chấp nhận được. Kiểm tra gờ bị cuộn ở các lỗ chéo, rãnh và lối ra ren.

• Che phủ bề mặt nhạy cảm bằng mặt nạ hoặc bộ gá
• Kiểm tra ren sau khi làm sạch bavia
• Xác minh lỗ thông mà không làm giảm độ khít

Kiểm tra các chi tiết ẩn

Các chi tiết đầu tiên cần được xem xét trước khi xử lý hàng loạt, bao gồm các lỗ mù, đường dẫn giao nhau, rãnh âm và các chi tiết EDM. Sử dụng ánh sáng phù hợp, kính lúp, máy nội soi, chốt, luồng khí hoặc dưỡng kiểm chức năng tùy theo khả năng tiếp cận chi tiết.nnCác kiểm tra trong quá trình sản xuất nên xác nhận rằng dụng cụ và vật liệu không để lại các hạt lỏng lẻo hoặc mảnh vụn bị kẹt. Tiêu chí làm sạch và xử lý thuộc về kế hoạch kiểm tra khi sự nhiễm bẩn có thể ảnh hưởng đến quá trình lắp ráp.

Ghi lại sai lệch một cách rõ ràng

Mỗi sự không phù hợp nên xác định chi tiết, phiên bản bản vẽ, tình trạng quan sát được, hành động khắc phục và quyết định xử lý. Việc sửa chữa phải được kiểm tra lại theo cùng các tiêu chí chấp nhận chức năng, không chỉ dựa vào ngoại quan.nnSUUXIANG có thể căn chỉnh bằng chứng về sản phẩm đầu tiên, kiểm tra trong quá trình và báo cáo cuối cùng với bản vẽ và kế hoạch kiểm tra đã thống nhất. Người mua nên cung cấp bối cảnh của bộ phận ghép nối nếu điều kiện cạnh ảnh hưởng đến việc khớp nối.

Phù hợp quy trình với chi tiết

Ba yếu tố đầu vào—vị trí bavia, giới hạn phá bavia và trạng thái vật liệu—nên quyết định các tuyến gia công thủ công, mài mòn, liên quan đến EDM hoặc hoàn thiện có kiểm soát. Hỏi cách các lỗ mù, lỗ chéo, các phần mỏng và các cạnh cứng sẽ được bảo vệ.

• Yêu cầu bản vẽ có đánh dấu các khu vực làm sạch bavia
• Yêu cầu ý tưởng về bộ gá và khả năng tiếp cận dụng cụ
• Xác nhận quy trình xử lý nhiệt và hoàn thiện

Xác minh bằng chứng kiểm soát

Một báo cáo sản phẩm đầu tiên chỉ hữu ích khi nó xác định phiên bản, sơ đồ điểm chuẩn, kế hoạch lấy mẫu và phương pháp đo lường. Kiểm soát lô yêu cầu các tham số thiết lập được lưu giữ, nhận dạng lô, hồ sơ kiểm tra và phản hồi rõ ràng đối với các cạnh không phù hợp.

• Yêu cầu bằng chứng quy trình của các bộ phận tương đương
• Xem xét khả năng truy xuất nguồn gốc từ vật liệu đến khi giao hàng
• Xác định các điểm phê duyệt từ nguyên mẫu đến sản xuất hàng loạt
• Thống nhất thời gian giao hàng hợp lý sau khi xem xét bản vẽ

Ghi chú mơ hồ và giá thấp nhất

Một ghi chú như ‘gia công bavia tất cả các cạnh’ để lại bán kính, khả năng cuộn lại cho phép và các trường hợp ngoại lệ cạnh quan trọng chưa được xác định. Kết quả có thể là làm tròn quá mức hoặc bavia còn sót lại; chỉ định lớp cạnh theo đặc điểm và so sánh các báo giá với cùng một phạm vi kiểm tra.

Khả năng tiếp cận và giao diện chức năng

Một lỗ chéo mù, rãnh khe hoặc giao điểm bên trong có thể không tiếp cận được bằng công cụ được đề xuất. Bavia còn sót lại có thể cản trở dòng chảy hoặc khớp nối; yêu cầu nhà cung cấp xác định giới hạn tiếp cận, lộ trình xử lý và bất kỳ thay đổi thiết kế nào trước khi phát hành.nnHai lần kiểm tra hạ lưu rất quan trọng: mạ có thể giữ lại các mảnh vụn lỏng, trong khi lắp ráp có thể làm lộ ra các cạnh sắc hoặc các bộ phận lắp ráp bị thay đổi. Xác định điều kiện cạnh trước khi hoàn thiện và đánh giá các bộ phận ghép nối đại diện.

Độ sạch và phê duyệt mẫu

Một mẫu thẩm mỹ không thể chứng minh kiểm soát hạt, bảo toàn kích thước hoặc khả năng lặp lại. Xác định điều kiện làm sạch, bề mặt được bảo vệ, phương pháp lấy mẫu và bằng chứng chấp nhận; phê duyệt các bộ phận đầu tiên dựa trên các yêu cầu chức năng và kiểm tra, sau đó kiểm soát các phiên bản.

Chuẩn bị gói phát hành

1 lần sửa đổi bản vẽ có kiểm soát nên xác định CTQ, datum, giới hạn phá cạnh, vật liệu, xử lý nhiệt, số lượng và rủi ro chức năng ghép nối.nn3 tệp tăng cường RFQ: bản vẽ 2D, mô hình 3D và yêu cầu kiểm tra hoặc báo cáo. Đánh dấu bất kỳ lỗ chéo, rãnh hoặc cạnh niêm phong nhạy cảm với bavia nào.

Căn chỉnh trước lần đầu tiên

1 lần xem xét nên thống nhất lộ trình gia công, phương pháp gia công bavia, bề mặt được bảo vệ, số lượng mẫu và các tiêu chí chấp nhận có thể đo lường được.nn2 nhà cung cấp yêu cầu cùng một gói sửa đổi và định nghĩa CTQ. Không so sánh báo giá cho đến khi các loại trừ, giả định quy trình và bằng chứng kiểm tra hiển thị.

Phê duyệt và mở rộng quy mô một cách thận trọng

1 lần phê duyệt bộ phận đầu tiên nên liên kết nhận dạng bộ phận, sửa đổi bản vẽ, kết quả kích thước và quan sát gia công bavia với đơn đặt hàng.nn3 hồ sơ hỗ trợ khả năng lặp lại: trạng thái mẫu đã phê duyệt, báo cáo kiểm tra và nhật ký thay đổi sửa đổi. Xem xét phản hồi lắp ráp trước khi tăng số lượng lô hoặc phát hành nhà cung cấp khác.