Phun cát cho các bộ phận chính xác theo yêu cầu bản vẽ

Chọn theo nhu cầu chức năng

Việc làm sạch và chuẩn bị lớp phủ cho phép thay đổi cấu trúc nhiều hơn so với bề mặt trang trí hoặc làm kín. Đối với các khuôn đúc, hãy xác định các điểm định vị, các điểm đóng, các vùng đánh bóng và các lỗ khoan cần được che chắn trước khi phun.

Kiểm soát hiệu ứng cục bộ

Phun vi mài mòn có diện tích nhắm mục tiêu nhỏ nhất, nhưng thời gian lưu vòi phun có thể làm tròn các cạnh hoặc làm thay đổi bề mặt lắp ghép. Phun hơi nước và phun ướt làm giảm bụi khô, nhưng yêu cầu làm khô và kiểm soát ăn mòn kịp thời.

Xác nhận tuyến quy trình

Một ghi chú trên bản vẽ nên nêu rõ quy trình, vật liệu, các bộ phận được che chắn, hình thức mong muốn và phương pháp kiểm tra. SUUXIANG nên xem xét yêu cầu đó so với vật liệu, trạng thái xử lý nhiệt, hình dạng hình học và nhu cầu phủ hoặc lắp ráp ở các giai đoạn sau.

Vật liệu và hạt phun phù hợp

Hạt thủy tinh phù hợp với thép không gỉ, nhôm, đồng thau, hợp kim đồng và titan khi cần lớp hoàn thiện mờ, ít ăn mòn. Hạt oxit nhôm hoặc hạt gốm phù hợp với thép dụng cụ và các bề mặt cứng hơn cần độ nhám neo bám mạnh hơn.nnHạt nhựa và hạt óc chó phù hợp với nhựa kỹ thuật, hợp kim mềm hoặc các bộ phận mỏng manh khi việc loại bỏ lớp phủ hoặc làm sạch cần hạn chế làm mòn bề mặt nền. Hạt thép hoặc grit nên dành riêng cho các bộ phận bằng sắt với các biện pháp kiểm soát ô nhiễm tương thích.

So sánh vật liệu phun

Sáu loại vật liệu phun khác nhau đáng kể về khả năng ăn mòn, khả năng tái sử dụng và gánh nặng làm sạch. Xác nhận vật liệu được chỉ định, dải lưới, áp suất và mẫu thử trước khi gia công các bộ phận thẩm mỹ hoặc quan trọng.

Ô nhiễm và kích thước

Vật liệu phun gốc sắt có thể làm dính cặn lên thép không gỉ, nhôm, titan, đồng thau và hợp kim đồng, gây rủi ro ăn mòn hoặc ảnh hưởng đến ngoại quan. Sử dụng thiết bị riêng biệt, quy trình kiểm soát vật liệu được ghi lại và làm sạch không chứa kim loại cho các bộ phận này.nnCác lỗ khoan quan trọng và mặt tham chiếu yêu cầu che chắn hoặc điều chỉnh quy trình vì quá trình phun làm thay đổi các cạnh và kết cấu bề mặt. Xác định quy trình làm sạch sau phun, phương pháp kiểm tra và mẫu chấp nhận trong RFQ.

Viết yêu cầu kiểm soát được

Yêu cầu báo giá (RFQ) nên xác định vật liệu phun, phạm vi kích thước hạt, khoảng áp suất, khoảng cách đầu phun, thời gian lưu và hướng phun.nnBản vẽ nên nêu rõ các khu vực được che chắn, bề mặt nhạy cảm với điểm gốc (datum) và mức thay đổi cạnh cho phép, thay vì yêu cầu một lớp hoàn thiện mờ chung chung.

Chỉ định hiệu ứng hình ảnh chọn lọc

Phun cát chọn lọc có thể tạo bề mặt mờ mà vẫn bảo vệ các mặt bích, ren và lỗ gia công chính xác.nnViệc che chắn logo hoặc hoa văn cần có bản vẽ, đường viền che chắn và hướng chi tiết đã được duyệt; để đảm bảo tính đồng nhất về ngoại quan, cần có mẫu giới hạn vật lý.

Kiểm soát các bước hoàn thiện tiếp theo

Mạ anode, thụ động hóa, mạ điện và sơn đều yêu cầu cấu trúc bề mặt sau khi phun cát phải phù hợp với quy trình tiếp theo.nnYêu cầu chuẩn bị bề mặt cho lớp phủ nên nêu rõ trình tự hoàn thiện, các hạn chế về làm sạch và mẫu chấp nhận; các thuật ngữ như u0022mờ mịnu0022 hay u0022đềuu0022 đơn thuần là chưa đủ.

Che chắn các chi tiết chức năng

Ren, lỗ gia công, mặt bích, khe hở ổ trục và các mặt tham chiếu cần được che chắn cẩn thận hoặc loại trừ theo tài liệu. Các cạnh sắc và phần mỏng cần thử nghiệm với cường độ giảm vì phun cát có thể làm tròn cạnh hoặc thay đổi đặc tính khớp nối.

• Xác định các đặc điểm CTQ trên bản vẽ
• Quy định các khu vực được bảo vệ và phương pháp che chắn
• Kiểm tra lớp che chắn trước và sau khi phun cát

Kiểm soát vật liệu và độ sạch

Loại vật liệu, tình trạng hạt và việc phân tách phải phù hợp với vật liệu chi tiết và ngoại quan yêu cầu. Cần loại bỏ hết vật liệu mài mòn còn sót lại khỏi các hốc, lỗ xuyên và các chi tiết đầu nối trước khi xử lý hoặc lắp ráp.

• Sử dụng vật liệu sạch, được kiểm soát
• Kiểm tra các phần lõm và lỗ kín
• Ngăn ngừa nhiễm bẩn chéo giữa các hợp kim

Phê duyệt bằng chứng hoàn thiện

Các mẫu được duyệt thiết lập tính nhất quán về ngoại quan đối với màu sắc, độ phủ, kết cấu và các khu vực được bảo vệ. Khi yêu cầu độ nhám bề mặt, hãy đo tại vị trí và hướng đã thỏa thuận; kiểm tra độ sạch và kiểm tra lại các kích thước quan trọng sau khi phun cát.

• Lưu giữ một tiêu chuẩn ngoại quan đã được duyệt
• Ghi lại độ nhám khi cần thiết
• Sử dụng kiểm tra cuối cùng khớp với kế hoạch kiểm soát

Xác thực Đánh giá DFM

Một lần xem xét RFQ nên xác định vật liệu, độ cứng, các phần mỏng, các đường dẫn bên trong, các điểm chuẩn quan trọng và các bề mặt được loại trừ khỏi quá trình phun.nHai mẫu được kiểm soát—một mẫu tham chiếu và một bộ phận đại diện cho sản xuất—nên xác định kết cấu, độ phủ, thay đổi cạnh và giới hạn thẩm mỹ chấp nhận được.

• Bản vẽ 2D và mô hình 3D
• Ghi chú hoàn thiện với vật liệu và ranh giới mặt nạ
• Ảnh bộ phận hiển thị các mặt thẩm mỹ
• Số lượng, phiên bản và ngày mục tiêu

Kiểm soát quy trình kiểm toán

Một hệ thống phun kín có hút bụi và tách vật liệu giúp giảm nguy cơ lây nhiễm chéo; yêu cầu phương pháp kiểm soát và trình tự làm sạch của nhà cung cấp. https://en.wikipedia.org/wiki/SandblastingnHai lần kiểm tra mặt nạ quan trọng: độ lặp lại của cố định và xác minh sau khi phun các ren, lỗ khoan, mặt làm kín và các bộ phận ghép nối được bảo vệ.

• Kiểm soát nhận dạng và thay đổi vật liệu
• Vật liệu che chắn và phương pháp loại bỏ
• Hồ sơ phê duyệt mẫu sang sản xuất

Xác nhận Hồ sơ và Bàn giao

Một kế hoạch kiểm tra nên nêu rõ các đặc điểm đo lường, thiết bị, cơ sở lấy mẫu, tiêu chí chấp nhận và định dạng báo cáo cần thiết.nBa lần bàn giao yêu cầu trách nhiệm: phun sau gia công, kiểm tra trước hoàn thiện thứ cấp và đóng gói có kiểm soát phiên bản. Yêu cầu truy xuất nguồn gốc lô, ảnh và lưu giữ mẫu chấp nhận trước khi xuất xưởng.

• Bằng chứng vật liệu và xử lý nhiệt
• Hồ sơ sản phẩm đầu tiên hoặc mẫu đã thỏa thuận
• Truy xuất nguồn gốc đóng gói và phiên bản

Xác định Yêu cầu Phun

Một ghi chú hoàn thiện nên xác định vật liệu được phê duyệt, phạm vi kích thước, khu vực xử lý và tiêu chuẩn hình ảnh mục tiêu. Việc chọn vật liệu chỉ dựa trên ngoại hình có thể làm thay đổi hành động cắt, làm kẹt cặn hoặc xung đột với vật liệu nền.nRFQ cũng nên đánh dấu các kích thước nhạy cảm với dung sai, các điểm chuẩn và các cạnh là khu vực không phun hoặc phun hạn chế. Nếu không, việc loại bỏ vật liệu và làm tròn cạnh có thể làm phức tạp thêm các bộ phận ghép nối.

Bảo vệ Bề mặt Chức năng

Tất cả các ren, lỗ khoan, mặt làm kín và mặt tiếp xúc cần có hướng dẫn che chắn rõ ràng hoặc kế hoạch sau xử lý. Các bề mặt không được bảo vệ có thể giữ lại vật liệu, làm giảm chất lượng ren hoặc phát triển kết cấu ngăn cản việc làm kín.nCác túi và hốc sâu hiếm khi nhận được tác động giống như các mặt phẳng tiếp xúc. Nêu rõ khu vực phủ yêu cầu, sai số cho phép và bất kỳ khu vực nào không thể tiếp cận trên bản vẽ.

Phê duyệt Làm sạch và Giới hạn

Yêu cầu làm sạch sau phun nên nêu rõ phương pháp và kỳ vọng kiểm tra, đặc biệt đối với các giao diện đầu nối hoặc bộ phận khuôn. Cặn mài mòn có thể làm ô nhiễm các bộ phận lắp ráp, các bước phủ hoặc các bề mặt trượt chính xác.nMột mẫu giới hạn, được phê duyệt trước khi sản xuất, chuyển đổi kết cấu chủ quan thành một tham chiếu được kiểm soát. Bao gồm việc lưu giữ mẫu, điều kiện so sánh và tiêu chí từ chối trong kế hoạch kiểm tra.

Xác định Yêu cầu Chức năng

Cần đánh dấu ba nhóm tính năng: bề mặt mỹ thuật, bề mặt làm kín hoặc ghép nối, và các điểm tham chiếu quan trọng. Nêu rõ liệu phun cát có cần để làm sạch, tạo độ bám dính cho lớp phủ, giảm độ chói hay mang lại vẻ ngoài mong muốn hay không.

• Xác định các ren, lỗ khoan và các mối ghép chính xác được che chắn.
• Ghi rõ độ bo tròn cạnh cho phép hoặc việc loại bỏ vật liệu.
• Quy định điều kiện yêu cầu trước khi lắp ráp.

Xem xét Quy trình Và Mẫu

Hai quyết định về quy trình yêu cầu sự đồng ý bằng văn bản: phun cát trước hay sau xử lý nhiệt, và phun cát trước hay sau khi anodizing, mạ, phủ, hoặc gia công hoàn thiện. Yêu cầu phản hồi DFM về khả năng tiếp cận, che chắn, vật liệu phun, trình tự và việc bảo vệ các bề mặt tham chiếu.nnMột mẫu thử nghiệm hoặc mẫu được phê duyệt đại diện nên xác định vật liệu phun, phạm vi bao phủ, kết cấu, thay đổi màu sắc và dung sai chấp nhận được. Ghi lại phiên bản của nó cùng với bản vẽ.

Phê duyệt Kiểm tra Và Thay đổi

Phê duyệt sản phẩm đầu tiên nên xác minh các kích thước quan trọng sau toàn bộ quy trình, không chỉ sau khi gia công. Khóa phương pháp kiểm tra, kỳ vọng lấy mẫu, tham chiếu bề mặt, hồ sơ truy xuất nguồn gốc và biện pháp bảo vệ đóng gói trước khi sản xuất.nnBất kỳ thay đổi nào về vật liệu, xử lý nhiệt, vật liệu phun, che chắn, quy trình, nhà cung cấp lớp phủ hoặc sửa đổi bản vẽ đều cần đánh giá tác động và phê duyệt bằng văn bản. SUUXIANG có thể phối hợp thu thập bằng chứng này dựa trên đơn hàng và kế hoạch kiểm tra đã thỏa thuận.