Passivation thép không gỉ cho các bộ phận chính xác

So sánh quy trình hóa học

ASTM A967 có thể quản lý xử lý bằng axit nitric hoặc citric; nhà cung cấp phải xác nhận khả năng tương thích của cấp thép, nồng độ bể, nhiệt độ, thời gian, quy trình rửa và phương pháp kiểm tra.

Ngâm hoặc xử lý cục bộ

Ngâm xử lý tất cả các bề mặt được làm ướt và phù hợp với các bộ phận gia công rời rạc. Xử lý bằng bột nhão hoặc gel cục bộ có thể xử lý các mối hàn có thể tiếp cận, nhưng cần thỏa thuận về độ phủ, cặn và khả năng tiếp cận để rửa.

Cần loại bỏ cặn

Vết cháy và cặn oxit yêu cầu tẩy cặn, loại bỏ cặn bằng cơ khí hoặc đánh bóng điện phân đã được xác nhận; thụ động hóa đơn thuần không phải là phương pháp thay thế để loại bỏ cặn. Đánh bóng điện phân cố tình loại bỏ kim loại và có thể làm thay đổi các cạnh hoặc kích thước quan trọng.

Xem xét các loại hợp kim

Các loại Austenitic 304/316 thường cần kiểm soát nhiễm bẩn sau khi gia công; các loại Duplex yêu cầu xem xét hóa học và phơi nhiễm. Các loại Ferritic, Martensitic và hóa cứng theo kết tủa cần xác nhận quy trình đặc trưng cho loại thép, đặc biệt là sau khi hóa cứng.

Tình trạng bề mặt là trên hết

Vết cháy nhiệt hàn và lớp cặn xử lý nhiệt có thể chứa lớp suy giảm crom; thụ động hóa đơn thuần không loại bỏ được chúng. Có thể xem xét tẩy gỉ hoặc đánh bóng điện sau khi làm sạch tương thích và xem xét kỹ thuật.

Lịch sử gia công và hoàn thiện

Các hợp kim 303 và các hợp kim dễ gia công được sửa đổi bằng lưu huỳnh khác yêu cầu xem xét kỹ lưỡng vì các tạp chất có thể ảnh hưởng đến hiệu suất chống ăn mòn. Các mảnh vụn mài, sắt bị kẹt, dầu mỡ, cặn mài mòn và bề mặt nhám phải được xử lý trước khi xử lý.

Đặt tên Tiêu chuẩn Quản lý

ASTM A967 thường được sử dụng cho quá trình thụ động hóa hóa học các bộ phận thép không gỉ; hãy trích dẫn phiên bản được yêu cầu bởi hợp đồng của bạn và xác định lớp xử lý được phép. https://www.astm.org/a0967-25.htmlnnAMS 2700 có thể áp dụng khi các yêu cầu về hàng không vũ trụ hoặc yêu cầu chuyển giao từ khách hàng được kiểm soát; không thay thế ghi chú u0022thụ động hóau0022 chung chung cho một trong hai đặc tả này.

Xác định Giới hạn Quy trình

100% bề mặt được làm ướt hoặc tiếp xúc phải được xác định, cùng với các ren được che chắn, các mặt làm kín, các mối ghép ép, ký hiệu laser và các mặt thẩm mỹ. Nêu rõ liệu axit nitric, axit citric hoặc một phương pháp được phê duyệt khác có được phép hay không.nnKhông bao giờ giả định sự thay đổi kích thước 0,000 mm: đánh dấu các lỗ khoan quan trọng, các mối ghép, các cạnh và độ nhám bề mặt để nhà cung cấp xem xét trước khi xử lý.

• Độ sạch trước khi xử lý
• Vị trí và vật liệu che chắn
• Xử lý rửa và làm khô sau khi xử lý

Thiết lập Bằng chứng Chấp nhận

ASTM A967 liệt kê các phương pháp thử nghiệm ngâm nước, độ ẩm, phun muối, sulfat đồng và kali ferricyanide-axit nitric; chọn một phương pháp tương thích với hợp kim và ứng dụng. https://bssa.org.uk/bssa_articles/passivation-of-stainless-steelsnn1 giấy chứng nhận tuân thủ phải xác định số bộ phận, phiên bản, lô, tiêu chuẩn, phương pháp xử lý, phương pháp thử nghiệm, kết quả và ngày tháng. Xác định chấp nhận là không có dấu hiệu thử nghiệm được chỉ định, với kế hoạch lấy mẫu và quyết định xử lý lại được nêu rõ.

Khả năng truy xuất nguồn gốc và Tiền xử lý

Mỗi lô nên liên kết chứng chỉ vật liệu, mã nhiệt hoặc lô, phiên bản bản vẽ, số lượng và phiếu hành trình quy trình trước khi bắt đầu làm sạch. Làm sạch bằng kiềm hoặc chất tẩy rửa loại bỏ dầu mỡ; thụ động hóa không phải là biện pháp thay thế để loại bỏ cặn hoặc tẩy dầu mỡ.nnTách riêng các thiết bị, giỏ và khu vực làm việc bằng thép không gỉ khỏi việc xử lý thép cacbon để tránh truyền sắt tự do. Che chắn, xếp giá và xếp tải phải bảo vệ các mặt chuẩn, các cạnh sắc, các lỗ khoan nhỏ và các bộ phận ghép nối.

Kiểm soát Bể và Nước Rửa

Mỗi hồ sơ bể phải ghi rõ nồng độ hóa chất, tình trạng tuổi thọ hoặc bổ sung của dung dịch, nhiệt độ, thời gian ngâm và người vận hành. Chỉ sử dụng phạm vi và trình tự xử lý được phê duyệt bởi đặc tả áp dụng và vật liệu bộ phận.nnChất lượng nước rửa cuối cùng và việc làm khô hoàn toàn là quan trọng vì axit còn sót lại, vết nước hoặc tái nhiễm bẩn có thể làm hỏng một quy trình khác đã hợp lệ. Việc phân tách lô phải tiếp tục qua quá trình rửa, làm khô, đóng gói và kiểm tra.

Xác minh được Chọn theo Đặc tả

ASTM A967 xác định các phương pháp ngâm nước, độ ẩm cao, phun muối, sulfat đồng và kali ferricyanide-axit nitric; chỉ chọn thử nghiệm được đặt tên bởi đơn đặt hàng hoặc đặc tả quản lý. Một thử nghiệm phát hiện rủi ro hiệu suất liên quan đến sắt còn sót lại; nó không chứng minh cho mọi môi trường sử dụng.nnCác kiểm tra sulfat đồng hoặc kiểu ferroxyl có thể không phù hợp với một số hợp kim, lớp hoàn thiện hoặc hình dạng bộ phận, vì vậy hãy xác nhận khả năng áp dụng trước khi phát hành. Ghi lại mã định danh mẫu, điều kiện thử nghiệm, kết quả, quyết định không tuân thủ và báo cáo kiểm tra cùng với lô.

Kết hợp Mác thép và Hình dạng

440C là một mác thép cần xem xét kỹ lưỡng quy trình hóa học; hỏi xem độ cứng, các chi tiết bị che khuất, ren, bề mặt EDM và các khe hở có ảnh hưởng đến việc làm sạch, thoát nước hay lựa chọn quy trình xử lý hay không.nn100% các bề mặt quan trọng phải được xác định trên bản vẽ hoặc kế hoạch kiểm tra, bao gồm các khu vực được che chắn, ghép nối và thẩm mỹ.

Xác minh Bằng chứng Quy trình

ASTM A967 chỉ có thể được nêu tên khi đơn đặt hàng ghi rõ quy trình xử lý và thử nghiệm chấp nhận áp dụng. Yêu cầu chứng nhận quy trình, hồ sơ kiểm soát bể, phương pháp thử nghiệm đã chọn và chứng chỉ gắn liền với lô.nn1 chứng chỉ phải xác định số bộ phận, phiên bản, mã nhiệt hoặc lô vật liệu khi được yêu cầu, số lượng, ngày tháng và bất kỳ sai lệch nào.

Kiểm soát Việc Chuyển giao và Khởi động

2 lần chuyển giao—từ gia công sang hoàn thiện và từ hoàn thiện sang đóng gói—có thể gây ra nhầm lẫn hoặc hư hỏng trong quá trình xử lý. Hỏi cách thức ghi nhãn lô, bảo vệ khỏi nhiễm sắt, làm khô, đóng gói và giữ lại trong quá trình vận chuyển.nnCác bộ phận mẫu đầu tiên và bộ phận sản xuất phải sử dụng cùng một quy trình được phê duyệt; yêu cầu thông báo bằng văn bản trước bất kỳ thay đổi nào về nguồn hoàn thiện, hóa chất, thử nghiệm hoặc đóng gói.

Nhầm lẫn các Quy trình Xử lý Bề mặt

Tẩy gỉ loại bỏ cặn nhiệt và kim loại bị suy giảm crôm; thụ động hóa loại bỏ tạp chất bề mặt và thúc đẩy lớp thụ động. Cả hai đều không phải là lớp phủ, vì vậy hãy chỉ định ‘vết nhiệt hàn tẩy gỉ’ riêng biệt khi có cặn.nnHướng dẫn ASTM A380 phân biệt làm sạch, tẩy cặn và thụ động hóa. Đính kèm tình trạng hàn, gia công hoặc xử lý nhiệt vào bản vẽ.

Bỏ qua công đoạn làm sạch và rửa

Dầu, hợp chất đánh bóng và bụi bẩn từ nhà xưởng có thể cản trở kết quả xử lý nhất quán. Yêu cầu quy trình tiền xử lý rõ ràng, quy trình xử lý tương thích và quy trình rửa sạch, sấy khô được ghi lại.nnDư lượng axit có thể gây ăn mòn; việc rửa sạch kỹ lưỡng là rất quan trọng. Yêu cầu nhà cung cấp kiểm soát việc xử lý axit và xử lý chất thải theo quy định của địa phương.

Áp dụng một quy tắc cho mọi trường hợp

Loại 440C và các loại mactenxit có hàm lượng cacbon cao khác có thể không phù hợp với một số quy trình thụ động hóa bằng axit. Xác định loại vật liệu, độ cứng, cặn hàn và bất kỳ mối lo ngại nào về giòn do hydro; yêu cầu nhà cung cấp xác nhận quy trình phù hợp.nnCác chi tiết lắp ghép chặt chẽ, ren và bề mặt làm kín cần được bảo vệ về kích thước. Nêu rõ các bộ phận được che chắn, vật liệu cho phép loại bỏ, phương pháp thử nghiệm, lấy mẫu và các trường thông tin chứng nhận thay vì yêu cầu thử nghiệm phun muối chung chung.

Chấp nhận quy trình không có tài liệu

Chứng chỉ không có liên kết lô hàng không thể chứng minh các bộ phận đã qua xử lý khớp với đơn hàng. Yêu cầu số hiệu bộ phận, phiên bản, vật liệu, thông số kỹ thuật quy trình, kết quả thử nghiệm, ngày tháng và mã lô hàng có thể truy xuất nguồn gốc.nnSUUXIANG nên xem xét các yêu cầu này so với bản vẽ và kế hoạch kiểm tra trước khi chuyển giao công việc hoàn thiện bên ngoài hoặc nội bộ.

Xác định bộ hồ sơ phát hành

Một bộ hồ sơ RFQ nên bao gồm bản vẽ 2D hiện tại, mô hình 3D (nếu có), loại thép không gỉ, tình trạng xử lý nhiệt, yêu cầu hoàn thiện, các điểm tham chiếu quan trọng, số lượng và điều kiện sử dụng.nnHai người phụ trách nên ký vào yêu cầu: thiết kế phê duyệt các ràng buộc về chức năng và lắp ghép, trong khi bộ phận chất lượng phê duyệt phương pháp thử nghiệm, cơ sở lấy mẫu, định dạng báo cáo và tiêu chí từ chối.

Phê duyệt bằng chứng đại diện

Phê duyệt sản phẩm đầu tiên nên so sánh các kích thước quan trọng đã đo và tình trạng bề mặt với bản vẽ đã phát hành trước khi cho phép các lô hàng lặp lại.nnMột bộ mẫu nên đại diện cho quy trình làm sạch, thụ động hóa, rửa, sấy khô, xử lý và đóng gói sản xuất. Hồ sơ sản xuất ghi lại các sai lệch; bộ phận chất lượng xem xét kết quả; bộ phận mua hàng phát hành đơn đặt hàng chỉ sau khi có quyết định xử lý được ghi lại.

Khóa và giám sát các lô hàng lặp lại

Mỗi lô hàng lặp lại cần có liên kết có thể truy xuất nguồn gốc đến mã định danh vật liệu, phiên bản bản vẽ, quy trình xử lý, hồ sơ thụ động hóa, kết quả kiểm tra, số lượng và ngày vận chuyển.nnCác đánh giá phản hồi tại hiện trường trong vòng ba mươi ngày hoặc theo quy định của ứng dụng giúp xác định sớm các vấn đề về ố màu, ăn mòn, lắp ghép, đóng gói hoặc tài liệu. Bộ phận thiết kế, chất lượng, mua hàng và sản xuất nên giải quyết từng phát hiện thông qua việc sửa đổi được kiểm soát hoặc hành động khắc phục.