Chày đột dập khuôn dập nguội, xem xét trước khi sản xuất

Cắt Phôi và Đột Lỗ

Chày cắt phôi và đột lỗ cắt biên dạng ngoài hoặc lỗ; đầu chày phẳng, tròn hoặc có hình dạng là phổ biến. Răng cưa cạnh và hiện tượng kéo phôi là các yếu tố ảnh hưởng đến khe hở, độ dày vật liệu, độ bền và yêu cầu về hướng phế liệu.

Tạo Hình, Dập Nổi và Uốn

Chày tạo hình và dập nổi dịch chuyển tấm bằng mũi chày bo tròn; chày uốn và chày rạch tạo ra các tab góc hoặc các vết cắt cục bộ. Hiện tượng bật lại, nứt và hằn đòi hỏi dữ liệu về góc uốn, bán kính trong, hướng hạt và bề mặt thẩm mỹ.

Kéo và Các Biên Dạng Đặc Biệt

Chày kéo tạo hình cốc hoặc vỏ với các bán kính mượt mà và bề mặt chảy được đánh bóng; chày có biên dạng đặc biệt tạo ra các đặc điểm có rãnh then hoa, hình bầu dục hoặc có đường cong. Hiện tượng kẹt, rách và tải trọng thẳng hàng đòi hỏi chiều sâu kéo, kích thước phôi, chất bôi trơn, hình học tương thích và quy trình ép.

Cấu Tạo Thay Thế hoặc Nguyên Khối

Các bộ phận chèn có thể thay thế phù hợp với các đầu chày dễ mài mòn hoặc phức tạp; chày nguyên khối ưu tiên hình học cứng cáp, đơn giản. Chỉ định khối lượng dự kiến, khả năng tiếp cận khi thay đổi, phương pháp giữ, sơ đồ điểm chuẩn và các điểm kiểm tra trước khi phát hành thiết kế.

Cân bằng giữa chống mài mòn và độ bền

Thép làm việc nguội thường cân bằng tốt giữa khả năng chống mài mòn, độ bền, khả năng đánh bóng và sửa chữa cho các chày đột dập thông thường. Thép làm khuôn cacbon có thể giảm chi phí ban đầu, trong khi thép gió và thép hợp kim bột có thể biện minh cho chi phí cao hơn khi khả năng chống mài mòn hoặc chịu tải nén là yếu tố chính.

Phù hợp với vật liệu được đột

Hợp kim phôi, độ dày, lớp phủ mài mòn, số lần đột, bôi trơn và tải trọng va đập sẽ thay đổi cơ chế hỏng hóc. Thép tấm cứng hoặc có phủ có thể ưu tiên dùng carbide hoặc thép tập trung vào khả năng chống mài mòn; va đập ngắt quãng có thể đòi hỏi độ bền cao hơn thay thế.

Xác định các bằng chứng cho quyết định

Xem xét bản vẽ nên xác định hình dạng chày, các cạnh quan trọng, khe hở lắp ghép, xử lý nhiệt, yêu cầu phủ và khả năng gia công lại cho phép. Lớp phủ cải thiện đặc tính bề mặt nhưng không khắc phục được độ bền nền không phù hợp, bôi trơn kém hoặc sai lệch.

Xác định hình học chức năng

Hồ sơ đầu chày, bán kính góc, chiều dài làm việc, đường kính chuôi, rãnh then, bậc thoát, lỗ thông hơi và các dấu nhận dạng phải được đo từ các mốc tham chiếu đã khai báo.nnYêu cầu về khe hở ăn khớp phải nêu rõ giao diện của đế khuôn, bộ phận đẩy, dẫn hướng hoặc chi tiết định hình; chỉ nêu khe hở danh nghĩa là không đủ.

Chỉ định hướng hoàn thiện

Bán kính cạnh định hình ảnh hưởng đến độ giãn, độ đàn hồi và khả năng tách khuôn. Bán kính chày hoặc khuôn quá lớn có thể làm thay đổi độ đàn hồi hoặc làm dày đế chi tiết, cản trở việc tách khuôn (https://www.thefabricator.com/thefabricator/article/punching/stamping-material-that-can-take-a-punch).nnĐộ hoàn thiện bề mặt phải chỉ định Ra và hướng đánh bóng. Hoàn thiện theo hướng dòng chảy vật liệu có thể giảm ma sát; đánh bóng quá mức có thể làm sai lệch kích thước và ảnh hưởng đến dòng chảy.

Cung cấp bằng chứng báo giá

Bản vẽ 2D phải xác định các kích thước CTQ, dung sai, mốc tham chiếu, GDu0026T, độ hoàn thiện, vật liệu, độ cứng hoặc tình trạng xử lý nhiệt, lớp phủ, phiên bản và số lượng.nnMô hình 3D, thông tin về dải khuôn hoặc chi tiết ăn khớp, ngày mong muốn và yêu cầu báo cáo kiểm tra cho phép SUUXIANG xác nhận khả năng tiếp cận, đường đi dây, vật liệu gia công mài và kế hoạch kiểm tra.

Hình học quan trọng

Đường kính đầu mũi, độ đồng tâm, chiều dài làm việc, bán kính đầu mũi và tình trạng lưỡi cắt phải được đo dựa trên các điểm chuẩn của bản vẽ. Bán kính hoặc cạnh bị thay đổi trong quá trình đánh bóng có thể làm thay đổi hành vi của dòng chảy kim loại, độ đàn hồi ngược, quá trình tách khuôn và ba via.

Vật liệu và bằng chứng bề mặt

Hồ sơ xử lý nhiệt phải xác định vật liệu được chỉ định, tình trạng quy trình và kết quả kiểm tra độ cứng tại vị trí đã thỏa thuận. Bằng chứng về hoàn thiện bề mặt và, nếu được chỉ định, xác minh độ dày hoặc độ bám dính của lớp phủ phải được khớp với bề mặt làm việc và phiên bản.

Bộ hồ sơ sản phẩm đầu tiên

Bộ hồ sơ sản phẩm đầu tiên nên bao gồm bản vẽ có đánh số bóng, báo cáo kích thước, bằng chứng về vật liệu và độ cứng, và ảnh chụp các đầu mũi và cạnh quan trọng. Việc kiểm tra khớp nối với các bộ phận ghép nối như nút khuôn, dẫn hướng, bộ phận ép phôi hoặc các bộ phận khác phải ghi lại khoảng hở áp dụng, tình trạng tiếp xúc và khả năng truy xuất nguồn gốc phiên bản.

Đánh giá kỹ thuật

Một yêu cầu báo giá đầy đủ sẽ thúc đẩy các câu hỏi về điểm chuẩn, kích thước CTQ, ứng dụng máy ép, khả năng tiếp cận dụng cụ, vật liệu mài và các quy trình CNC, dây EDM, xung EDM hoặc mài.nnHai câu hỏi về mẫu thử là cần thiết: nhà cung cấp có thể tạo ra bộ phận ban đầu hoặc bộ phận thử nghiệm không, và làm thế nào để các thay đổi DFM được phê duyệt trước khi phát hành?

Bằng chứng về năng lực

Cần xem xét hai chuỗi truy xuất nguồn gốc: nguồn vật liệu thông qua hồ sơ xử lý nhiệt, và kế hoạch kiểm tra thông qua kết quả đo lường. Yêu cầu phương pháp thực tế được sử dụng cho các đặc điểm quan trọng, không phải một tuyên bố dung sai chung chung.nnThiết bị hiện tại, chứng nhận, phạm vi độ cứng, năng lực và thời gian giao hàng phải được xác minh trực tiếp cho dự án được báo giá.

Quản lý cung ứng

Ba biện pháp kiểm soát giúp giảm thiểu rủi ro khởi động: sổ đăng ký phiên bản, kế hoạch giao hàng có ngày tháng và đặc tả đóng gói xuất khẩu bảo vệ các cạnh đã hoàn thiện. Xác định hỗ trợ thay thế, báo cáo lỗi và thẩm quyền phê duyệt trước khi giao hàng.nnMột người liên hệ được chỉ định nên trao đổi các câu hỏi về bản vẽ, trạng thái thay đổi, bằng chứng kiểm tra và thông tin vận chuyển.

Gói định nghĩa không đầy đủ

Bản vẽ 2D không có bản sửa đổi, tình trạng vật liệu và dung sai quan trọng có thể tạo ra một bộ phận dập không sử dụng được hoặc một chu kỳ làm rõ chậm trễ. Hỏi: bản sửa đổi nào được áp dụng và yêu cầu về thép, trạng thái xử lý nhiệt và bề mặt nào áp dụng?nnMột sơ đồ datum bị thiếu khiến việc kiểm tra dung sai tọa độ trở nên khó khăn một cách nhất quán. Hỏi: các datum nào xác định vị trí của bộ phận dập và các đặc điểm chức năng của nó?

Bỏ qua các giao diện chức năng

Khoảng hở khớp nối bị bỏ sót trong gói phát hành có thể gây ra trầy xước, ba via, kẹt hoặc hư hỏng cạnh nhanh chóng. Hỏi: khoảng hở giữa bộ phận dập-khuôn, bộ phận đẩy, bộ phận dẫn hướng và các bộ phận khớp nối là bao nhiêu trong điều kiện hoạt động?nnĐiều kiện máy ép và vật liệu phế liệu bị bỏ qua trong quá trình xem xét có thể làm thay đổi tải, căn chỉnh và hao mòn. Hỏi: loại máy ép, hành trình, vật liệu phế liệu, phạm vi độ dày, hướng cấp liệu và bôi trơn nào sẽ áp dụng?

Coi hoàn thiện là một giải pháp khắc phục

Việc lựa chọn độ cứng cao mà không xem xét độ dai có thể làm sứt mẻ bộ phận dập dưới tải trọng sốc. Hỏi: chế độ lỗi nào, phạm vi độ cứng và quy trình xử lý nhiệt phù hợp với điều kiện vật liệu và máy ép?nnLớp phủ không thể khắc phục hình học, khoảng hở hoặc chuẩn bị bề mặt kém, trong khi việc lập kế hoạch kiểm tra và phụ tùng không xác định sẽ làm trì hoãn quá trình phục hồi. Hỏi: những kích thước, phương pháp, báo cáo, số lượng phụ tùng và các yếu tố kích hoạt bảo trì nào được yêu cầu?

Phát hành các đầu vào được kiểm soát

1. Gửi bản vẽ 2D hiện tại, mô hình 3D, cấp độ sửa đổi và dữ liệu bộ phận khớp nối.nn2. Xác định thông số kỹ thuật của phôi, hoạt động dập, khối lượng hàng năm và tiêu chí chấp nhận.

• Loại vật liệu và yêu cầu xử lý nhiệt
• Kích thước quan trọng, datum và yêu cầu bề mặt
• Lực ép, hành trình, cấp liệu và bối cảnh phế liệu của máy ép

Thực hiện đánh giá DFM

3. Xem xét khả năng tiếp cận dụng cụ, hình dạng bộ phận dập, ý định khoảng hở, đường đi dây và vật liệu mài.nn4. Giải quyết các kích thước không rõ ràng trước khi gia công; báo giá không phải là định nghĩa sản xuất đã được phê duyệt.

Xác nhận các yêu cầu quan trọng

5. Chốt vật liệu, tình trạng độ cứng, kích thước quan trọng cho chất lượng và phương pháp kiểm tra.nn6. Ghi lại chiến lược datum và các điểm đo để kết quả kiểm tra khớp với ý định bản vẽ.

Phê duyệt và xác nhận

7. Phê duyệt các mẫu hoặc sản phẩm đầu tiên theo kế hoạch kiểm tra đã thỏa thuận.nn8. Xác nhận các bộ phận dập trong máy ép dự định, với vật liệu phế liệu thực tế và điều kiện hoạt động nếu có.

Kiểm soát các thay đổi và bổ sung

9. Thực hiện các thay đổi thông qua bản vẽ được kiểm soát phiên bản và hướng dẫn bằng văn bản.nn10. Lên kế hoạch số lượng thay thế, giám sát hao mòn, chu kỳ bảo trì và bằng chứng kiểm tra đơn hàng lặp lại.