Mạ cứng Type III cho các bộ phận chính xác

Lớp 1 và Lớp 2

Lớp 1 là tự nhiên hoặc không nhuộm màu; hợp kim, độ dày và điều kiện xử lý vẫn có thể tạo ra các sắc thái xám, đồng hoặc tối. Lớp 2 thêm thuốc nhuộm, vì vậy hãy phê duyệt một tiêu chuẩn màu đại diện thay vì chỉ đặt tên một màu.nnĐộ dày lớp phủ, độ đồng đều màu sắc và khả năng hấp thụ thuốc nhuộm thay đổi tùy theo hợp kim và hình dạng. Xác định phạm vi độ dày yêu cầu, kiểm tra tại các vị trí đã thỏa thuận và đánh giá trực quan các bề mặt mỹ quan theo tiêu chí chấp nhận đã thỏa thuận.

Đã làm kín hoặc chưa làm kín

Lớp phủ cứng chưa làm kín giữ cấu trúc lỗ rỗng mở, có thể hỗ trợ các hệ thống sơn, chất kết dính hoặc chất bôi trơn tiếp theo. Chỉ định nó khi độ bám dính hoặc sự ngấm vào là chức năng, sau đó bảo vệ các bề mặt tiếp xúc khỏi bị nhiễm bẩn.nnLớp phủ cứng đã làm kín giảm khả năng tiếp cận lỗ rỗng và thường được lựa chọn khi mức độ tiếp xúc với ăn mòn hoặc khả năng làm sạch là yếu tố quyết định. Nêu phương pháp làm kín khi hiệu suất phụ thuộc vào nó, và xác định các thử nghiệm chống ăn mòn hoặc chất lượng làm kín với đơn vị hoàn thiện.

Lớp phủ cứng và màng phụ

Lớp phủ cứng loại III bằng axit sulfuric thông thường là quy trình cơ bản; nó chủ yếu được lựa chọn để chống mài mòn và hành vi cách điện. Chất bôi trơn màng khô, hệ thống PTFE hoặc lớp phủ trên cùng khác sẽ thay đổi ma sát, ngoại hình, độ dày và nhu cầu kiểm tra.nnMột chỉ định hoàn thiện duy nhất nên nêu thông số kỹ thuật chi phối, Lớp, phạm vi độ dày lớp phủ, trạng thái làm kín, màu sắc, các khu vực được che chắn và các thử nghiệm cần thiết. Chỉ yêu cầu thử nghiệm độ bám dính theo phương pháp cross-hatch hoặc thử nghiệm ma sát khi ứng dụng xác định tiêu chí chấp nhận.

Yếu tố hợp kim quan trọng

Các hợp kim giàu silicon có thể tạo ra lớp oxit sẫm màu, kém đồng nhất và thường thấy trong các bộ phận đúc. Các hợp kim giàu đồng dòng 2xxx và giàu kẽm dòng 7xxx có thể thay đổi màu sắc và cần được xem xét về khả năng chống ăn mòn.nnCác mác hợp kim chứa magie dòng 5xxx và 6xxx thường được lựa chọn khi cần bề mặt hoàn thiện chức năng đồng nhất hơn. Sắc độ cuối cùng vẫn phụ thuộc vào lô hợp kim, hình dạng, cách gá đặt và kiểm soát quy trình.

Đúc và Gia công

Nhôm đúc thường chứa nhiều silicon và lỗ rỗng hơn vật liệu gia công, làm tăng nguy cơ biến đổi về thẩm mỹ. Thanh hoặc tấm gia công thường mang lại hiệu quả gia công và vẻ ngoài lớp phủ có thể dự đoán trước hơn.nnCác gân mỏng, túi kín và góc trong sắc nhọn có thể làm cho sự phân bố dòng điện và độ dày lớp phủ kém đồng nhất. Cần nêu rõ là gia công từ khối đặc hay đúc trước khi báo giá.

Thông tin yêu cầu báo giá

Bản vẽ 2D cần ghi rõ hợp kim, độ cứng, kích thước quan trọng, tình trạng lớp phủ và vùng thẩm mỹ. Mô hình 3D cần hiển thị bề mặt ghép nối, yêu cầu che chắn và các khu vực mà sự phát triển của lớp phủ ảnh hưởng đến độ khít.

Màu sắc và Nhận dạng

Lớp phủ cứng tự nhiên có thể dao động từ xám đến xanh ô liu sẫm hoặc nâu; đây không phải là màu sắc thẩm mỹ được kiểm soát. Thuốc nhuộm đen và màu nhận dạng là các tùy chọn có điều kiện, nhưng yêu cầu mẫu giới hạn được phê duyệt.nnMàu sắc chủ yếu mang tính thẩm mỹ trừ khi việc phân loại trực quan ngăn ngừa lỗi lắp ráp. Xác định hợp kim, kết cấu, thuốc nhuộm, ánh sáng và độ biến thiên chấp nhận được trong kế hoạch kiểm soát.

Che chắn và Vết gá

Che chắn và Vết gá

Niêm phong và các bước xử lý thứ cấp

Niêm phong và các bước xử lý thứ cấp

Kích thước và Chuẩn bị Cạnh

Lớp oxit Loại III phát triển một phần trên và một phần vào bề mặt ban đầu; phân bổ dung sai lắp sau khi thống nhất độ dày lớp phủ cần thiết. Chỉ định kích thước hoàn thiện cho các lỗ khoan, rãnh bạc đạn, các bề mặt trượt và các chi tiết ghép nối.nnCác cạnh sắc có thể cho thấy lớp phủ mỏng hoặc trở nên dễ vỡ. Thêm một cạnh vát hoặc bán kính được kiểm soát ở những nơi thiết kế chức năng cho phép, và xác định các mặt niêm phong không phủ.

Che chắn và Yêu cầu Bề mặt

Các ren, lỗ khoan chính xác, điểm tiếp xúc điện và các mặt chuẩn cần được che chắn rõ ràng hoặc hướng dẫn định cỡ sau khi hoàn thiện. Xác định từng khu vực được che chắn trên bản vẽ, bao gồm cả vị trí tiếp xúc giá đỡ cho phép.nnCác yêu cầu Ra nên được nêu trước khi hoàn thiện vì lớp phủ có thể làm thay đổi kết cấu đo được. Yêu cầu hợp kim và trạng thái xử lý được chỉ định bằng chứng nhận vật liệu; sự thay đổi hợp kim có thể thay đổi màu sắc và phản ứng của lớp phủ.

Hồ sơ Kiểm tra và Chấp nhận

Tiêu chí kiểm tra trực quan 100% nên xác định các vết giá đỡ, sự thay đổi màu sắc, cháy, lỗ rỗ và hư hỏng do xử lý cho phép. Thống nhất điều kiện ánh sáng, khoảng cách xem và các vùng thẩm mỹ thay vì chấp nhận vẻ ngoài u0022đồng nhấtu0022 không xác định.nnCác hồ sơ cấp lô nên liên kết các bộ phận, vật liệu nền, lô hoàn thiện, bản sửa đổi và phương pháp kiểm tra. Yêu cầu đo độ dày lớp phủ tại các vị trí đã thỏa thuận, xác nhận che chắn và bất kỳ thử nghiệm độ bám dính nào theo yêu cầu của đặc tả áp dụng.

• Vị trí độ dày và giá trị đo được
• Khả năng truy xuất nguồn gốc vật liệu và lô hoàn thiện
• Báo cáo kiểm tra được kiểm soát phiên bản

Xác minh Đánh giá Kỹ thuật

Hai lần kiểm tra bản vẽ có ý nghĩa trước khi phát hành: xác định các mặt chuẩn chức năng và tính toán sự phát triển lớp phủ trên các lỗ khoan, ren, khớp nối và các mặt niêm phong. Yêu cầu phản hồi DFM bao gồm dung sai gia công, điểm đặt giá đỡ, ranh giới che chắn và trình tự đo lường cuối cùng.

Kiểm soát Quy trình Kiểm toán

Ba yếu tố kiểm soát được liên kết xác định một chương trình quản lý: khả năng truy xuất nguồn gốc vật liệu, cửa sổ quy trình anodizing được xác định và năng lực nội bộ đủ tiêu chuẩn hoặc đối tác hoàn thiện được phê duyệt. Yêu cầu tiêu chí lấy mẫu lô hàng đầu tiên, nhận dạng lô và hành động được thực hiện khi độ dày hoặc hình thức vượt ra ngoài yêu cầu đã thỏa thuận.

Xác nhận Kiểm tra và Phản hồi

Bốn hồ sơ phải đi kèm với đơn đặt hàng: bản vẽ có kiểm soát sửa đổi, kế hoạch kiểm tra, kết quả đo lường và quyết định xử lý hàng không phù hợp. Xác nhận nhà cung cấp có thể đo các đặc điểm quan trọng sau khi hoàn thiện và thông báo các hành động khắc phục, biện pháp ngăn chặn và lấy mẫu lại trước khi giao hàng.

Gọi Hoàn Thiện Không Đầy Đủ

Loại III mà không có độ dày mục tiêu, lớp, tình trạng niêm phong và yêu cầu kiểm tra sẽ để nhà hoàn thiện tự chọn kết quả chức năng. Hỏi: Phạm vi độ dày nào, Lớp 1 hay Lớp 2, trạng thái niêm phong và tiêu chuẩn chấp nhận áp dụng cho từng bề mặt?

Thay Đổi Kích Thước Không Lên Kế Hoạch

Lớp phủ cứng làm thay đổi kích thước hoàn thiện, đặc biệt là trên các lỗ khoan, ren, khớp trượt và các giao diện được kiểm soát theo điểm gốc. Hỏi: Những kích thước nào áp dụng trước hay sau khi anodizing, và cần có dung sai gia công hoặc giới hạn mặt nạ nào?

Giả Định Hợp Kim Và Màu Sắc

Hợp kim nhôm và tình trạng bề mặt trước đó ảnh hưởng đến sự phát triển lớp phủ, sắc thái và tính nhất quán về mỹ phẩm; các tên gọi mơ hồ như màu đen không xác định giới hạn. Hỏi: Hợp kim, quy trình chuẩn bị, tham chiếu màu, biến thể cho phép và vị trí vết kẹp đã được phê duyệt chưa?

Các Khu Vực Được Bảo Vệ Không Xác Định

Các điểm tiếp xúc điện được che chắn, khớp ép, ren và các bề mặt ghép nối cần các ranh giới được xác định trên bản vẽ trước khi gia công. Hỏi: Khu vực nào cần giữ nguyên, phương pháp che chắn nào được chấp nhận, và các chuyển tiếp cạnh có quan trọng về chức năng không?

Phê Duyệt Mẫu Mà Không Có Giới Hạn

Phê duyệt lô hàng đầu tiên mà không có giới hạn có thể đo lường được có thể chấp nhận hình thức nhưng vẫn để độ dày, kích thước và khuyết tật mang tính chủ quan. Hỏi: Những dụng cụ đo, kích thước mẫu, hồ sơ kiểm tra, tiêu chí màu và giới hạn từ chối nào chi phối việc phát hành?

Chốt Gói Kỹ Thuật

Một gói phát hành xác định hợp kim nhôm, yêu cầu lớp phủ cứng loại III, độ dày mục tiêu, yêu cầu niêm phong và chấp nhận mỹ phẩm. Các kích thước quan trọng, điểm gốc, các điểm tiếp xúc điện được che chắn, ren và các bề mặt ổ trục phải được đánh dấu trước khi gia công.

• Nêu rõ số lượng mẫu thử, số lượng nhỏ hoặc số lượng ramp
• Xác định các giao diện trượt, niêm phong và ghép nối
• Đính kèm bản vẽ và mô hình có kiểm soát sửa đổi

Xem xét DFM và Lô Hàng Đầu Tiên

Một buổi xem xét DFM kiểm tra khả năng tiếp cận dụng cụ, vị trí kẹp, dung sai tích tụ lớp phủ và khả năng đo lường sau hoàn thiện. Một bộ phận mẫu thử hoặc bộ phận kết nối-dụng cụ nên tiến hành phê duyệt lô hàng đầu tiên; mẫu màu yêu cầu phương pháp so sánh và điều kiện ánh sáng được xác định.

Khóa Các Kiểm Soát Sản Xuất

Một lô hàng đầu tiên được phê duyệt trở thành tài liệu tham khảo cho sản xuất lặp lại, với các dụng cụ đo, lấy mẫu, kiểm tra hoàn thiện và hồ sơ cần thiết được xác định. Các bộ phận khuôn và các chương trình được ramp yêu cầu kiểm soát sửa đổi: những thay đổi về hợp kim, hình học, che chắn hoặc chấp nhận hoàn thiện sẽ kích hoạt xem xét lại.