Đo lường thị giác cho chi tiết chính xác

Lựa chọn theo rủi ro và tần suất

Công việc bài mẫu đầu tiên hoặc số lượng nhỏ thường có lợi từ phép đo CNC có thể lập trình khi nhiều kích thước lặp lại qua các lần sửa đổi. Yêu cầu chương trình đã ghi lại và căn chỉnh điểm chuẩn cho các đặc điểm quan trọng.nKiểm tra lặp lại số lượng lớn ưu tiên thị giác nội tuyến chỉ sau khi gá lắp, chiếu sáng, trình bày bộ phận và giới hạn đạt/không đạt được xác nhận. Tăng cường các đặc điểm bậc thang, ẩn hoặc quan trọng về chiều cao lên kiểm tra đa cảm biến thay vì suy luận chúng từ hình ảnh 2D.

Kim loại và bề mặt phủ

Thép không gỉ, thép dụng cụ đánh bóng và lớp mạ niken sáng có thể tạo ra ánh sáng lóa làm sai lệch việc phát hiện cạnh tự động. Cần đánh giá ánh sáng vòm khuếch tán hoặc chiếu sáng góc thấp được kiểm soát so với đường chuẩn yêu cầu.nnLớp oxit đen, anodizing, sơn và mạ làm thay đổi độ tương phản cục bộ tại các lỗ và vát cạnh. Nêu rõ loại hoàn thiện, giai đoạn phủ và liệu kích thước có áp dụng trước hay sau khi phủ.

Nhựa và các bộ phận trong suốt

Polycarbonate trong suốt và các chi tiết đầu nối trong suốt có thể cần đèn nền, trong khi nhựa trong mờ có thể làm tán xạ ánh sáng. Chỉ định màu nhựa, độ dày thành, kết cấu, và bất kỳ chi tiết lồng ghép hoặc chi tiết ghép nối nào.nnCác loại nhựa kỹ thuật có thể bị uốn cong khi kẹp hoặc lắng đọng khác nhau trên bàn đo. Kế hoạch kiểm tra nên xác định bộ gá không gây biến dạng và mặt phẳng lấy nét cho các chi tiết bậc.

Via, cạnh và các bộ phận dập

Các cạnh dập có thể có gờ, nứt, via hoặc vùng cắt thay vì một ranh giới rõ ràng. Xác định xem cạnh đo là đường bao chức năng, điều kiện vật liệu tối đa hay tình trạng đã loại bỏ via.nnHai mẫu từ các hướng via đối diện có thể yêu cầu cách trình bày và chiếu sáng khác nhau. Cung cấp giới hạn via, yêu cầu bo tròn cạnh và hướng của bộ phận được sử dụng để chấp nhận.

Khóa đường chuẩn và các yếu tố quan trọng về chất lượng (CTQ)

Một sơ đồ đường chuẩn được phê duyệt nên xác định hướng bộ phận, điểm gốc và mối quan hệ giữa các chi tiết trước khi lập trình. Đánh dấu các yếu tố quan trọng về chất lượng (CTQ), dung sai, yêu cầu biên dạng và tiêu chí chấp nhận trực tiếp trên bản vẽ hoặc bản sao đánh số bong bóng liên kết.

Xác định quy trình đo lường

Mỗi quy trình nên chỉ định độ phóng đại, trạng thái hiệu chuẩn, phương pháp phát hiện cạnh, hướng chiếu sáng, vị trí bộ gá và quy tắc đo lặp lại. Đèn nền có thể phù hợp với các chi tiết hình bóng, trong khi chiếu sáng đồng trục hoặc vòng có thể làm lộ các cạnh khác nhau; xác nhận quy trình trên các bộ phận đại diện.

Thiết lập bằng chứng và lấy mẫu

Kiểm tra lần đầu nên báo cáo các giá trị đo được, giá trị danh định, dung sai, nhận dạng thiết bị, phiên bản và quyết định. Xác định quy tắc lấy mẫu lô, định dạng báo cáo, ảnh lưu giữ khi có liên quan và lưu giữ hồ sơ kỹ thuật số trước khi bắt đầu sản xuất.

• Bản vẽ 2D và mô hình 3D đã phát hành
• Tình trạng vật liệu, hoàn thiện và xử lý nhiệt
• Các yếu tố CTQ được đánh số bong bóng và ưu tiên đường chuẩn
• Kích thước lô, quy tắc lấy mẫu và yêu cầu báo cáo

Độ chính xác và độ lặp lại

Độ chính xác so sánh giá trị báo cáo với một tham chiếu hoặc thông số kỹ thuật có thể truy nguyên; độ lặp lại đo lường sự đồng nhất trong điều kiện không đổi.nnSinowon lưu ý rằng các kết quả lặp lại vẫn có thể không chính xác, vì vậy kết quả lặp lại một mình không chứng minh sự tuân thủ bản vẽ: https://www.sinowon.com/machine-vision-measurement-accuracy.html

Độ phân giải và độ không đảm bảo

Độ phân giải là bước tăng nhỏ nhất được hiển thị, không phải bằng chứng về khả năng đo lường thực tế.nnĐộ không đảm bảo kết hợp các yếu tố đóng góp như hiệu chuẩn, quang học, chuyển động bàn máy, gá kẹp và sai số phương pháp; hãy so sánh nó với dung sai trước khi chấp nhận kết quả.

Kiểm soát hệ thống đo lường

Hiệu chuẩn với một tham chiếu phù hợp giải quyết vấn đề tỷ lệ pixel, biến dạng ống kính và sai số hệ thống; giữ nguyên trạng thái hiệu chuẩn cùng với hồ sơ kiểm tra.nnHiệu suất bàn máy, độ ổn định nhiệt độ, gá kẹp an toàn dựa trên điểm chuẩn, ánh sáng được kiểm soát và các chương trình khóa giảm thiểu sai số giữa người vận hành và các phiên bản.

Xem xét quy trình vẽ

Một lần xem xét được kiểm soát nên xác định các điểm chuẩn, kích thước quan trọng, giới hạn phát hiện cạnh, rủi ro chiếu sáng và các ràng buộc gá kẹp. Nó cũng nên đánh dấu các đặc điểm yêu cầu xác minh bằng xúc giác, quang học hoặc kết hợp.nnKhi phát hành đơn đặt hàng, hãy yêu cầu bản vẽ được đánh dấu, mã phiên bản và trình tự kiểm tra đề xuất. Lời hứa kiểm tra mơ hồ không phải là bằng chứng quy trình.

Xác minh bằng chứng đo lường

Mỗi hệ thống đo lường thị giác phải có bằng chứng hiệu chuẩn hiện tại liên quan đến phạm vi sử dụng dự kiến. Hỏi cách nhà cung cấp kiểm tra độ phóng đại, hiệu suất bàn máy, thiết lập ánh sáng và độ lặp lại cho loại đặc điểm của bạn.nnMột bộ phận thử nghiệm hoặc vật thể đại diện có thể xác nhận phương pháp đề xuất trước khi sản xuất. So sánh kết quả báo cáo với sơ đồ điểm chuẩn đã thỏa thuận, không chỉ các kích thước danh nghĩa.

Đánh giá báo cáo và phản hồi

Mỗi báo cáo nên liên kết mã bộ phận, phiên bản bản vẽ, giá trị đo được, thiết bị, người kiểm tra và kết quả xử lý. Xác nhận liệu báo cáo ban đầu, trong quá trình và cuối cùng có sẵn khi đơn hàng yêu cầu hay không.nnĐối với mỗi sự không tuân thủ, hãy yêu cầu hành động khắc phục, định dạng nguyên nhân gốc rễ, chủ sở hữu hành động khắc phục và bằng chứng đóng. SUUXIANG phải xác nhận nhu cầu gá kẹp, năng lực và các điểm kiểm tra giao hàng dựa trên dự án thực tế.

Xác định điểm chuẩn, không chỉ giới hạn

Một ký hiệu ±0.01 mm mà không có tham chiếu điểm chuẩn sẽ để lại hướng và vị trí đặc điểm mở cho việc diễn giải. Xác định các điểm chuẩn chính, phụ và thứ cấp cùng với căn chỉnh đo lường trước khi phát hành.

Tách biệt độ phân giải với độ chính xác

Một bước tăng hiển thị 0.001 mm không thiết lập độ chính xác đo lường 0.001 mm. Yêu cầu thông số kỹ thuật độ chính xác áp dụng, bằng chứng độ lặp lại, trạng thái hiệu chuẩn và đánh giá độ không đảm bảo cho các kích thước quan trọng.

Kiểm soát bề mặt và ánh sáng

Một cạnh được đánh bóng, trong suốt, tối hoặc phản chiếu có thể làm thay đổi ranh giới được phát hiện dưới các điều kiện chiếu sáng khác nhau. Cung cấp điều kiện bề mặt và yêu cầu định nghĩa cạnh, sau đó phê duyệt chiến lược chiếu sáng và lấy nét trong quá trình xem xét lần đầu.

Chỉ định bằng chứng và quyền truy cập

Một báo cáo không có khả năng truy nguyên hiệu chuẩn, số lượng mẫu, phiên bản, giới hạn danh nghĩa, kết quả thực tế và trạng thái đạt/không đạt không thể hỗ trợ việc xử lý. Xác định các trường đó và quy tắc lấy mẫu; xác nhận liệu các lỗ sâu, bán kính ẩn và các đặc điểm bị che khuất có cần dò tìm, CMM hay cắt lát hay không.

Khóa đầu vào kiểm tra

RFQ nên bao gồm bản vẽ 2D được kiểm soát, mô hình 3D khi có sẵn, điều kiện vật liệu, số lượng, ngày mục tiêu và yêu cầu báo cáo. Nhà cung cấp nên trả lại hồ sơ xem xét bản vẽ xác định các kích thước CTQ, điểm chuẩn, các ký hiệu không rõ ràng và trạng thái phiên bản trước khi phát hành.

• Kiểm soát bản vẽ và sửa đổi
• Danh sách CTQ và điểm chuẩn
• Vật liệu và tình trạng
• Định dạng báo cáo yêu cầu

Chứng minh tính khả thi của phép đo

Mỗi đặc điểm CTQ cần một phương pháp khả thi: đo bằng thị giác, dò tiếp xúc, chốt đo, kính hiển vi đo hoặc phương pháp đã được xác nhận khác. Quy trình đề xuất cần nêu rõ hướng gá lắp, ánh sáng hoặc các yếu tố phát hiện cạnh, căn chỉnh điểm chuẩn, giới hạn chấp nhận và bất kỳ đặc điểm nào cần làm rõ từ khách hàng.

• Ý tưởng gá lắp
• Phương pháp đo
• Căn chỉnh điểm chuẩn
• Hạn chế đã biết

Phê duyệt sản phẩm đầu tiên và kiểm soát

Sản phẩm đầu tiên phải được kiểm tra theo kế hoạch đã thống nhất trước khi sản xuất thử nghiệm, với kết quả có thể truy xuất đến bản vẽ sửa đổi và mã hiệu chi tiết. Kết quả sản xuất thử nghiệm sau đó sẽ thiết lập tần suất lấy mẫu, hành động phản ứng, nội dung báo cáo và quy tắc kiểm soát thay đổi; mọi thay đổi về bản vẽ, quy trình, gá lắp hoặc chương trình đều yêu cầu xem xét có tài liệu trước khi sử dụng.

• Báo cáo sản phẩm đầu tiên
• Phê duyệt sản xuất thử nghiệm
• Kế hoạch lấy mẫu
• Thông báo thay đổi