Un report di cerchi proiettati CMM può supportare l’approvazione quando documenta una relazione definita tra la posizione costruita, ma il suo diametro visualizzato non è automaticamente prova della dimensione fisica di un foro. Prima di approvare un risultato, identifica la feature di input, il piano target, l’allineamento, il metodo di costruzione, la proprietà riportata, la versione del software e il criterio esatto del disegno che il risultato intende valutare.
Inizia dalla domanda di approvazione, non dall’etichetta del report
“Cerchio proiettato” suona come un semplice risultato dimensionale. In una revisione del report, è meglio trattarlo come un’entità creata dal software la cui rilevanza dipende dalla domanda posta. Un acquirente non dovrebbe approvare o rifiutare un pezzo semplicemente perché un report contiene un cerchio, un diametro e un colore pass/fail.
La prima decisione riguarda se il disegno o l’assemblaggio necessitano di considerare:
- la posizione proiettata prevista di una feature;
- la dimensione effettiva di un foro o di un’altra feature fisica; o
- una relazione osservata in una condizione di assemblaggio fisica.
Questi sono obiettivi di ispezione separati. Possono richiedere diverse scelte di allineamento, strategie di misurazione, metodi di valutazione e output di report. Un cerchio costruito può essere utile per il primo obiettivo pur essendo inadatto per il secondo o il terzo.
Cos’è un cerchio proiettato in un report CMM
Un cerchio proiettato è una feature matematica costruita. Viene creata nel software di ispezione da input definiti e un’operazione di proiezione. Non è necessariamente un cerchio misurato direttamente sul pezzo nella posizione riportata.
Per un’implementazione documentata, PC-DMIS 2023.2 descrive la proiezione del centroide di una feature di input su un piano; quando non viene fornito alcun input di piano, viene utilizzato il piano di lavoro corrente. Quel comando documentato assegna il diametro del cerchio proiettato a quattro volte il diametro della sonda. Questo è un comportamento del software specifico della versione, non una regola universale per il software CMM e non una prova che una particolare fabbrica possieda o utilizzi quel software.Documentazione PC-DMIS 2023.2
L’implicazione pratica è diretta: un diametro costruito visualizzato può essere un attributo del metodo di costruzione, piuttosto che una misurazione della parete del foro, del diametro adattato del foro o dell’apertura funzionale disponibile per un componente di accoppiamento. Non deve essere trattato come intercambiabile con il diametro fisico del foro senza un metodo di misurazione e valutazione concordato.
Un revisore di report dovrebbe quindi chiedere: “Cosa è stato costruito, da cosa, su quale piano e perché?” prima di chiedere se la dimensione sia passata.
Quattro concetti che non dovrebbero essere fusi
La confusione spesso inizia quando idee geometriche diverse ricevono la stessa etichetta informale. Mantieni questi concetti separati durante la revisione del disegno e l’approvazione del report.
Cerchio proiettato matematico
Questa è la feature di reporting costruita. Il software la deriva da un input e da una definizione di proiezione. Il suo scopo può essere quello di esprimere una posizione prevista su un piano target. Il report dovrebbe identificarla come costruita e rendere tracciabili i suoi input parent.
Sezione obliqua effettiva
Una sezione obliqua è la reale intersezione prodotta quando un piano taglia una superficie cilindrica o conica fisica con un angolo. Il profilo risultante potrebbe non comportarsi come il cerchio proiettato costruito dal software. Un report non dovrebbe etichettare l’uno come l’altro senza dichiarare il metodo di valutazione.
Profilo di proiezione ortogonale
Un profilo di proiezione ortogonale è la forma rappresentata dalla visualizzazione o proiezione di geometria perpendicolare a un piano o a una direzione. Può essere utile nella comunicazione di progettazione, ma non è automaticamente una feature di misurazione CMM diretta o una sezione fisica.
Zona di tolleranza GD&T proiettata
Una zona di tolleranza proiettata è un concetto di controllo definito dal disegno. Dovrebbe essere valutata secondo i requisiti del disegno dichiarati, il sistema di riferimento dei datumi e l’interpretazione concordata. Un cerchio costruito in un report non stabilisce, di per sé, che il requisito della zona di tolleranza proiettata pertinente sia stato valutato correttamente.
Queste distinzioni non sono semantiche. Decidono se un diametro riportato ha un significato per la domanda di accettazione dell’acquirente.
Un quadro decisionale per acquirenti e team di qualità dei fornitori
Utilizzare la funzione prevista per selezionare la prova. Non iniziare con il modello di report disponibile dell’operatore.
Se l’obiettivo è unposizione proiettata prevista, un risultato costruito può essere appropriato. Ad esempio, un centro di foro potrebbe dover corrispondere a un piano di riferimento utilizzato per il layout a valle, la pianificazione degli allestimenti o la posizione della caratteristica di accoppiamento. L’acquirente dovrebbe richiedere una chiara tracciabilità dal punto o cerchio costruito alla caratteristica di input e al piano target.
Se l’obiettivo èdimensione effettiva del foro, richiedere prove da una misurazione e valutazione concordate del foro fisico. Il report dovrebbe identificare la caratteristica valutata, il requisito di dimensione applicabile e il risultato pertinente. Un diametro di cerchio proiettato costruito non è un sostituto solo perché il report utilizza un simbolo di cerchio o un campo diametro.
Se l’obiettivo è unarelazione di assemblaggio fisica, definire la condizione di assemblaggio. La domanda può coinvolgere una parte vincolata, un allestimento, un componente di accoppiamento, un perno, una guarnizione o un piano di interfaccia. La prova richiesta può essere un controllo di assemblaggio controllato, una valutazione basata su allestimento concordato o un altro metodo legato alla condizione funzionale. Non presumere che un risultato costruito in stato libero provi l’adattamento all’assemblaggio.
L’abstract della guida del National Physical Laboratory è un utile promemoria che la strategia CMM dovrebbe essere collegata ai requisiti del disegno e che le misurazioni relative alla proiezione, l’allineamento, la geometria, le condizioni superficiali e altre condizioni di ispezione possono influenzare i risultati. Supporta la disciplina di pianificazione, non una regola di accettazione generalizzata.Strategie di misurazione CMM NPL
Il record minimo del report per l’approvazione
Un acquirente non necessita di un lungo output del programma per rendere possibile una revisione disciplinata. Il pacchetto di report, tuttavia, dovrebbe rendere il risultato costruito inequivocabile. Richiedi questi elementi ogni volta che un cerchio proiettato influisce sull’approvazione:
- identificazione della caratteristica di input e il suo tipo;
- il piano target utilizzato per la proiezione;
- allineamento delle coordinate e riferimento datum utilizzati per il report;
- tipo di costruzione, chiaramente contrassegnato come costruito piuttosto che misurato direttamente;
- nome e versione del software quando il comportamento di costruzione influisce sull’interpretazione;
- proprietà riportata in fase di revisione, come la posizione costruita o il diametro visualizzato;
- criterio del disegno a cui si intende rispondere con l’output;
- numero di parte, revisione del disegno, identificazione della parte e stato dell’ispezione;
- qualsiasi allestimento concordato o condizione vincolata; e
- disposizione del revisore quando il risultato è informativo piuttosto che una caratteristica di accettazione.
Questo record separa la provenienza dall’apparenza. Impedisce inoltre una disputa comune: una parte pensava che un valore del report fosse la dimensione del foro mentre l’altra parte lo usava solo per localizzare un centro proiettato.
Un flusso di lavoro pratico per l’approvazione di un risultato di cerchio proiettato
- Leggere la chiamata del disegno e l’intento funzionale.Identificare se il requisito controlla la dimensione effettiva della caratteristica, la posizione proiettata o una relazione di assemblaggio. Se il disegno è ambiguo, sospendere l’approvazione e richiedere un’interpretazione ingegneristica piuttosto che chiedere alla metrologia di risolvere un gap di definizione del progetto.
- Classificare l’entità del report.Conferma se il cerchio è misurato direttamente, montato da punti misurati, derivato da sezioni o costruito dal software. Un’entità costruita deve dichiarare le sue feature e operazioni genitrici.
- Verifica la condizione di riferimento.Rivedi il piano target, l’allineamento delle coordinate, i riferimenti datum e qualsiasi condizione di fissaggio. Una posizione proiettata senza la sua condizione di riferimento non può essere confrontata in modo affidabile con l’intento del disegno.
- Abbina la proprietà riportata al criterio.Una posizione centrale potrebbe affrontare una questione di posizione proiettata. Un diametro costruito potrebbe essere solo una proprietà del software. La dimensione effettiva del foro richiede prove di dimensione effettiva ottenute attraverso la valutazione concordata.
- Controlla la dipendenza dalla versione e dal metodo.Quando il comportamento della costruzione influisce sul significato di un risultato, conserva la versione del software e la descrizione del metodo nel registro di approvazione. Non estrapolare un comportamento documentato da una versione a tutti i programmi o pacchetti software.
- Rendi esplicita la disposizione.Segna il risultato come prova di accettazione, informazioni di supporto o non applicabile al criterio. Se è necessaria una deviazione o una chiarificazione, mantienila collegata alla revisione del disegno e alla decisione di approvazione.
Esempi ipotetici di revisione dei report
Considera una revisione ipotetica di un disegno che richiede la proiezione del centroide di una feature specificata su un piano nominato. Un centro costruito può supportare tale richiesta se i suoi input e la sua operazione corrispondono al requisito. Non deve diventare silenziosamente il punto in cui l’asse di un foro inclinato perfora il piano: quelle sono costruzioni diverse. Il diametro costruito visualizzato richiede ancora una verifica di pertinenza separata prima che qualcuno lo confronti con un limite di dimensione del foro.
In un caso ipotetico diverso, un acquirente vuole sapere se un perno entrerà in un’apertura dopo che il componente è stato posizionato in un dispositivo di assemblaggio. Un report di centro proiettato può aiutare a diagnosticare la posizione, ma da solo non dimostra il gioco, l’interferenza o il comportamento di inserimento. L’acquirente dovrebbe definire la condizione di assemblaggio e le prove richieste per tale condizione.
Un terzo esempio coinvolge un foro inclinato con un richiamo di dimensione e un requisito posizionale. Una pagina di report può legittimamente contenere output diversi per scopi diversi: prove di dimensione diretta o montata per il foro, una valutazione posizionale legata al framework datum e un risultato proiettato costruito per una discussione concordata sul piano di riferimento. Il revisore non dovrebbe ridurre questi output a una singola dichiarazione di “foro superato”.
Guida per l’acquirente: criteri decisionali prima di un RFQ o del primo articolo
Definisci prima la caratteristica di accettazione. Indica se ogni elemento critico è dimensione effettiva, posizione, orientamento, profilo, una relazione proiettata o una condizione di assemblaggio. Identifica la revisione del disegno governativa e il framework datum. Se il concetto dipende da un piano di riferimento lontano dalla feature fisica, descrivi quel piano e la sua relazione con il sistema di coordinate della parte.
Quindi definisci il livello di prova. Per una costruzione informativa, un report annotato chiaro potrebbe essere sufficiente. Per una caratteristica di accettazione, specifica il metodo di valutazione, il formato del risultato, la tracciabilità richiesta e chi ha l’autorità di interpretare un’ambiguità. Per una relazione di assemblaggio, spiega se la parte viene ispezionata in stato libero, vincolata o con hardware di accoppiamento.
Per i componenti che necessitano di supporto per ispezioni dedicate, vedereParti CNC per dispositivi di misurazione. Il dispositivo stesso non dovrebbe essere considerato in grado di risolvere un problema di definizione del disegno; dovrebbe implementare una condizione già concordata da ingegneria e qualità.
Domande RFQ da includere
- Quale richiamo del disegno è supportato dall’output del cerchio proiettato?
- L’output è prova di accettazione o geometria informativa?
- Quale feature di input e piano target devono essere identificati nel report?
- Quale allineamento e quale frame di riferimento datum governano il risultato?
- È richiesto anche un risultato di dimensione effettiva del foro e quale valutazione è concordata?
- L’ispezione è in stato libero, vincolata o basata sull’assemblaggio?
- Il metodo di costruzione e la versione del software devono essere conservati con il report?
- Quali identificatori della parte, revisione del disegno e campi di approvazione devono apparire sulla sottomissione?
Segnali d’allarme durante la revisione del report
Tratta i seguenti punti come motivi per chiedere chiarimenti, non come prove automatiche di fallimento della parte:
- un valore di diametro senza indicazione che sia costruito;
- un cerchio costruito usato come unica prova della dimensione effettiva del foro;
- nessuna indicazione di piano bersaglio o allineamento;
- un risultato passa/fallisce scollegato da un criterio di disegno;
- terminologia generata dal software non concordata nel piano di ispezione;
- un’affermazione di accoppiamento assiemato basata solo su una costruzione geometrica in stato libero; oppure
- una revisione del report che non identifica la revisione del pezzo o del disegno.
Checklist di approvazione compatta
Prima dell’approvazione, confermare la domanda funzionale, il criterio di disegno, gli input della feature, il piano bersaglio, l’allineamento, il tipo di costruzione, la versione del software dove il materiale, la proprietà riportata e le prove richieste per le dimensioni effettive o il comportamento in assieme. Se un elemento è mancante, classificare il risultato del cerchio proiettato come incompleto per quella decisione fino a quando non sarà chiarito.
Come SUUXIANG può supportare una pianificazione delle ispezioni più chiara
Per un pezzo CNC basato su disegno o un componente di stampo di precisione, condividere il disegno, il modello pertinente, i richiami critici e il report richiesto conSUUXIANG.Discutere il progettocon la domanda di ispezione intesa chiaramente identificata.
Domande frequenti
Il diametro di un cerchio proiettato da una CMM prova il diametro effettivo del foro?
No. Un cerchio proiettato può essere un’entità software costruita. Il suo diametro visualizzato deve essere collegato alla definizione di costruzione prima di poter essere interpretato e non dovrebbe essere presentato come prova fisica della dimensione del foro a meno che la valutazione concordata non misuri e riporti effettivamente tale requisito.
Cosa dovrebbe chiedere un acquirente quando un centro proiettato viene utilizzato per l’approvazione?
Chiedere la feature di input, il piano bersaglio, l’allineamento, il tipo di costruzione, la proprietà del centro riportata, la versione del software dove pertinente e il criterio di disegno che il risultato supporta. Indicare inoltre se il risultato è prova di accettazione o informazione supplementare.
Un unico report può valutare la dimensione del foro e la posizione proiettata?
Potenzialmente, ma dovrebbero essere riportati come caratteristiche distinte con metodi e criteri distinti. Il risultato della dimensione effettiva necessita di una valutazione concordata della feature fisica; il risultato della posizione proiettata necessita di una costruzione tracciabile e di condizioni di riferimento.
Un cerchio proiettato è la stessa cosa di una sezione obliqua di un foro?
No. Una sezione obliqua effettiva riguarda l’intersezione fisica di un piano e una superficie. Un cerchio proiettato matematico è costruito via software. La loro geometria, scopo e significato di report possono differire.
Cosa s쳭e se il disegno non specifica se il requisito è proiettato o effettivo?
Non lasciare che il formato del report prenda quella decisione. Richiedere chiarimenti all’autorità di ingegneria responsabile, documentare l’interpretazione concordata e quindi definire le prove di ispezione che rispondono ad essa.