Lõi khuôn QSFP112, Xem xét trước khi gia công

Bộ phận chèn tạo hình

Các bộ phận chèn khoang và lõi tạo nên hình dạng vỏ; sự mài mòn, chảy nhựa và sai lệch kích thước là những rủi ro chính của chúng. Chỉ định đường phân khuôn, điểm định vị, góc thoát, cơ sở co ngót, đường viền quan trọng và giới hạn kết cấu.

Đặc điểm tiếp xúc và đóng kín

Các bộ phận chèn hỗ trợ đầu cuối, hỗ trợ tiếp xúc, đóng kín và bịt kín kiểm soát các giao diện nhạy cảm. Vị trí chân cắm, hướng an toàn bằng thép, hình dạng ghép nối, phần chảy nhựa cho phép, thông gió và khả năng tiếp cận điện cực phải có trên bản vẽ.

Chi tiết di chuyển và phát triển

Chi tiết thanh trượt hoặc bộ nâng tạo ra các phần âm; khuôn mẫu thử nghiệm hoặc khuôn mẫu tạm thời hỗ trợ các thay đổi ban đầu có kiểm soát. Xác định hành trình, khoảng hở, bề mặt chịu mài mòn, điểm tham chiếu kích hoạt, số lượng dự kiến và mã định danh phiên bản.

Chọn theo yêu cầu ép

Nhựa có phụ gia làm tăng mài mòn; hệ thống nhựa ẩm hoặc ăn mòn làm tăng rủi ro ăn mòn. Xác nhận cả hai trước khi chọn loại thép.nnCác thử nghiệm khối lượng nhỏ có thể ưu tiên gia công dễ dàng hơn, trong khi sản xuất liên tục thường biện minh cho các phương án đã tôi cứng hoặc chống ăn mòn.

Sử dụng vật liệu đặc biệt cẩn thận

Hợp kim đồng có thể cải thiện khả năng tản nhiệt cục bộ, nhưng khả năng chống mài mòn thấp hơn của chúng thường yêu cầu các vị trí được bảo vệ, không tiếp xúc. Lớp phủ có thể giảm mài mòn hoặc dính chỉ sau khi xác định được vật liệu nền, độ hoàn thiện bề mặt và chiến lược bảo trì.

Xác minh kế hoạch vật liệu

Một lần xem xét bản vẽ sẽ xác định loại nhựa, hàm lượng thủy tinh hoặc khoáng chất, nhiệt độ ép, mục tiêu chu kỳ, khối lượng dự kiến, yêu cầu đánh bóng và lịch sử sửa chữa. SUUXIANG có thể đánh giá quy trình dựa trên các yếu tố đầu vào của dự án đó.

Hình học vi mô và giao diện

Bản vẽ 2D cần xác định các gân siêu nhỏ, điểm chặn, vùng cổng, giao diện thông hơi, dung sai và các điểm tham chiếu.nnMô hình 3D cần thể hiện các bộ phận ghép nối và các ràng buộc về khả năng tiếp cận của dụng cụ. Các góc bên trong hẹp hoặc các điện cực khó tiếp cận có thể yêu cầu sử dụng EDM, dụng cụ nhỏ hơn hoặc bán kính được sửa đổi.

Các Vùng Và Bề Mặt Mài Mòn

Các vùng mài mòn có thể thay thế nên được tách biệt ở những nơi tiếp xúc lặp đi lặp lại hoặc nhựa ăn mòn làm cho việc bảo trì trở nên quan trọng.nnĐộ hoàn thiện bề mặt và bất kỳ yêu cầu về lớp phủ nào phải nêu rõ khu vực chức năng. Độ bóng, kết cấu, độ dày lớp phủ và kích thước sau xử lý có thể thay đổi độ khít.

Các Dấu Hiệu Và Kiểm Soát Kiểm Tra

Các dấu hiệu chức năng có thể xác định khoang, phiên bản, hướng hoặc trạng thái kiểm tra; trang trí mỹ phẩm không được làm ảnh hưởng đến bề mặt làm kín hoặc bề mặt ghép nối.nnLịch sử sửa đổi, dung sai quan trọng, loại nhựa và mã định danh báo cáo cần thiết nên đi kèm với RFQ. SUUXIANG có thể điều chỉnh kế hoạch đánh dấu và kiểm tra theo bản vẽ đã phát hành.

Các Điểm Tham Chiếu Và Các Đặc Điểm Quan Trọng

Ba điểm tham chiếu vuông góc với nhau nên xác định vị trí khoang, giao diện đầu nối và các đặc điểm lắp đặt trước khi áp dụng GDu0026T.nnMỗi kích thước quan trọng nên nêu rõ dung sai, phương pháp đo và yêu cầu lấy mẫu; các điểm tham chiếu không rõ ràng có thể tạo ra sự không khớp và độ khít đầu nối không nhất quán.

Điểm Chặn, Cạnh Và Luồng Dòng

Điểm chặn phải chỉ định vùng tiếp xúc, sai số cho phép và điều kiện cạnh; sự hỗ trợ không đầy đủ sẽ gây ra bavia và mài mòn sớm.nnBán kính cạnh được chỉ định, độ sâu thông hơi và vị trí cổng phải bảo toàn đường điền đầy và thoát khí; mối quan hệ kém có thể gây ra hiện tượng lấp đầy không hết hoặc các khuyết tật dễ thấy.

Hoàn Thiện, Xử Lý Và Xác Minh

Giá trị hoàn thiện bề mặt đã nêu và hướng đo lường ngăn chặn việc chấp nhận đánh bóng chủ quan và giảm mài mòn do ma sát.nnXử lý nhiệt, độ bám dính lớp phủ, căn chỉnh và khả năng thay thế cần các giới hạn theo đơn đặt hàng cụ thể. Khả năng tiếp cận đo lường phải được thiết kế vào bộ phận để các đặc điểm quan trọng vẫn có thể kiểm tra được sau khi hoàn thiện.

Kỷ Luật Xem Xét Bản Vẽ

Trước khi trao thầu, hãy yêu cầu một bản vẽ đã được đánh dấu xác định các điểm tham chiếu, CTQ, khả năng tiếp cận dụng cụ, chiến lược EDM, vật liệu mài thô và các giả định. Một báo giá nên nêu rõ phiên bản chính xác đã được xem xét.

• Hỏi về cách các chồng dung sai ảnh hưởng đến các bộ phận ghép nối.
• Xác nhận các yêu cầu về vật liệu và xử lý nhiệt.
• Ghi lại các câu hỏi về bản vẽ chưa được trả lời trước khi phát hành.

Bằng Chứng Quy Trình Và Chất Lượng

Ba lĩnh vực năng lực – CNC đa trục, EDM và mài chính xác – phải phù hợp với hình dạng đặc điểm, tình trạng vật liệu và yêu cầu hoàn thiện. Yêu cầu kế hoạch quy trình liên quan đến thiết bị thay vì tuyên bố năng lực chung chung.

• Giấy chứng nhận vật liệu và khả năng truy xuất nguồn gốc lô hàng
• Kế hoạch kiểm tra và phương pháp đo lường
• Mẫu báo cáo sản phẩm đầu tiên

Xây Dựng Sự Hợp Tác Và Kiểm Soát

Một nhật ký sửa đổi được kiểm soát nên kết nối các thay đổi bản vẽ, mẫu, kết quả kiểm tra và trạng thái vận chuyển. SUUXIANG có thể báo giá từ bản vẽ khi người mua cung cấp ngữ cảnh ứng dụng, số lượng và kỳ vọng về tài liệu.

• Người phụ trách truyền thông kỹ thuật được chỉ định
• Giả định thời gian chờ có ngày
• Lộ trình phản hồi mẫu và chế tạo khuôn

Đầu vào thiết kế không đầy đủ

Hình học 2D đơn thuần có thể che giấu điều kiện đúc. Việc bỏ qua loại nhựa và phần trăm sợi thủy tinh có thể thay đổi các giả định về co ngót và quyết định về an toàn thép.nnTrước khi phát hành, hãy cung cấp thông tin về nhựa, chất độn, hạn chế về màu sắc, bối cảnh ghép nối và mô hình 3D được kiểm soát.

Khoảng hở dung sai và datum

Dung sai song phương không thực tế làm tăng chi phí mà không bảo vệ chức năng. Các datum chính, phụ và tam cấp không xác định làm cho kết quả kiểm tra không thể so sánh được.nnTrước khi phát hành đơn đặt hàng, hãy xác định các kích thước CTQ, sơ đồ datum, phương pháp đo lường cho phép và bất kỳ dụng cụ chức năng nào.

Bỏ sót hoàn thiện và bảo dưỡng

Độ hoàn thiện bề mặt ảnh hưởng đến việc tháo khuôn, độ mài mòn, thông hơi và ngoại hình quang học; nó không chỉ đơn thuần mang tính thẩm mỹ. Việc khó tiếp cận bảo dưỡng có thể biến một sửa chữa khuôn nhỏ thành thời gian ngừng hoạt động kéo dài.nnTrước khi thử nghiệm đúc, hãy chỉ định vị trí và hướng hoàn thiện, giới hạn đánh bóng, các bộ phận chịu mài mòn có thể thay thế và khả năng tiếp cận để làm sạch hoặc tháo gỡ.

Phím tắt phê duyệt và giá cả

Giá đơn vị không bao gồm chi phí của các giả định không được ghi lại, các bộ phận bị từ chối và các vòng lặp sửa đổi. Phê duyệt mà không có tiêu chí kiểm tra sẽ để việc chấp nhận mở ra cho sự diễn giải.nnTrước khi trao hợp đồng, hãy phê duyệt bản vẽ được kiểm soát sửa đổi, kế hoạch kiểm tra, định dạng báo cáo, số lượng mẫu và quy trình kiểm soát thay đổi; so sánh các nhà cung cấp dựa trên bằng chứng này cũng như giá cả.

Đóng băng cơ sở kỹ thuật

Giai đoạn 1 đóng băng gói RFQ được kiểm soát trước khi DFM bắt đầu. Bên mua cung cấp các mô hình, bản vẽ, bối cảnh ứng dụng, vật liệu, số lượng và nhu cầu kiểm tra.

Đóng vòng lặp phản hồi

Cổng 6 chuyển đổi các phát hiện thử khuôn thành các hành động được đánh số và có quyết định. Quản lý chương trình xác nhận liệu mỗi thay đổi có ảnh hưởng đến hình dạng, sự phù hợp, chức năng, chi phí hay thời gian hay không.

Duy trì tính lặp lại

Cổng 9 lưu giữ kiến thức quy trình đã được phê duyệt cho các đơn hàng lặp lại. Kỹ sư chất lượng nhà cung cấp xem xét lịch sử hao mòn, kiểm tra và trạng thái sửa đổi trước khi phát hành.